1.一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层，其特征是：复合梯度耐磨涂层包含NbC和Fe2B两种硬质相，NbC耐磨涂层位于复合涂层的外侧，Fe2B耐磨涂层位于NbC耐磨涂层与基体材料之间，所述NbC耐磨涂层的厚度大于等于2μm，小于等于50μm，Fe2B耐磨涂层的厚度大于等于5μm，小于等于100μm，基体材料是指以渗碳体为强化相的钢铁材料。

2.根据权利要求1所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层，其特征是：所述以渗碳体为强化相的钢铁材料中碳元素的质量分数为，0.3%≤C wt%≤1.2%。

3.一种根据权利要求1所述的NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是采用电火花沉积工艺对该涂层进行制备，具体的工艺步骤如下：（1）对用于NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层制备的基体材料进行表面处理，包括除锈，除油，如果表面有裂纹，先进行车削以消除裂纹层；

（2）采用纯Nb棒作为电极材料在第（1）步骤中处理好的基体材料表面采用电火花沉积制备NbC强化的纳米晶涂层，沉积过程中采用惰性气体进行保护，沉积的具体工艺参数为：输出功率为1500 3000W，输出电压为120 300V，沉积速率为0.5 10min/cm2；

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（3）采用固体渗硼工艺对第（2）步骤中获得的工件进行渗硼处理，渗硼的工艺参数为：渗硼温度850℃ 1100℃，渗硼保温时间为10min 600min。

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4.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC强化的纳米晶涂层包括NbC和Nb在Fe中的固溶体两相，并且这两种物相的晶粒尺寸都是纳米级的。

5.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC强化的纳米晶涂层中，NbC相是原位生成的，并且生成NbC相的碳元素来自于基体材料。

6.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述NbC耐磨涂层中的NbC相来自于NbC强化的纳米晶涂层中NbC相，以及NbC强化的纳米晶涂层中Nb在Fe中的固溶体中Nb在渗硼过程中与碳元素反应生成的NbC相。

7.根据权利要求3所述的一种NbC/Fe2B复合梯度耐磨涂层的制备方法，其特征是：所述的渗硼剂为LSB-II型渗硼剂。