1.一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述制造方法为：取一定比例的酚醛环氧树脂、多官能环氧树脂、线型酚醛树脂、增韧剂和促进剂，分散研磨后搅拌混合0.5-1h；然后加入有机溶剂、固化剂、助剂和导热填料，搅拌混合8h，再静置

12h得到所述高导热树脂；

其中，所述高导热树脂的重量份数组成为：酚醛环氧树脂39-45份、多官能环氧树脂

3.7-4.9份、线型酚醛树脂7.8-8.9份、增韧剂0.072-0.093份、促进剂0.55-0.59份、固化剂

0.12-0.25份、助剂0.027-0.035份、导热填料32-42份；

所述多官能环氧树脂为缩水甘油胺型三官能环氧树脂或缩水甘油胺型四官能环氧树脂或其组合；

所述导热填料为氮掺杂的多孔氧化铝，粒径不大于20μm。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述氮掺杂的多孔氧化铝的制备方法为：取17.85g的九水硝酸铝在水中溶解，置于恒温水浴中，滴入0.01mol/L的氢氧化钠溶液至pH为8.0，抽滤，将其重新分散在水中，滴入1:1的硝酸至溶液pH为4.3，在恒温和强力搅拌下保温，得到透明溶胶，滤去杂质，烘干后得到前驱体，将前驱体置于马弗炉，以5℃/min升温至450℃，保温3h，降温至室温，研磨均化，得到多孔氧化铝；将干燥的多孔氧化铝移入管式炉，通入氨气和氮气的混合气体450℃恒温6h，制得氮掺杂的多孔氧化铝。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述导热填料为表面原位生长有一层聚甲基丙烯酸甲酯的氮掺杂的多孔氧化铝。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述表面原位生长有一层聚甲基丙烯酸甲酯的氮掺杂的多孔氧化铝的制备方法为：将制备的氮掺杂的多孔氧化铝在二甲基甲酰胺中分散，料液比0.8-1g/L，加入35倍氮掺杂多孔氧化铝质量的甲基丙烯酸甲酯，混合均匀后加入0.2-0.3倍氮掺杂的多孔氧化铝质量的的过氧化苯甲酰，不高于100rpm转速地搅拌，在80℃下加热反应12h，撤去热源，体系自冷后加入两倍溶液体积的无水乙醇，搅拌均匀后离心分离沉淀，依次以无水乙醇、蒸馏水洗涤，真空干燥，制得。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述导热填料为氮掺杂的多孔氧化铝和铝粉的混合物，其中，氮掺杂的多孔氧化铝和铝的重量比例为1:8-11，所述氮掺杂的多孔氧化铝和铝粉的表面原位生长有一层聚甲基丙烯酸甲酯。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属基板高导热树脂的制造方法，其特征在于，所述氮掺杂的多孔氧化铝和铝粉的混合物的制备方法为：将制备的氮掺杂的多孔氧化铝和铝粉浆在二甲基甲酰胺中分散，料液比0.8-1g/L，加入35倍氮掺杂多孔氧化铝质量的甲基丙烯酸甲酯，混合均匀后加入0.2-0.3倍氮掺杂的多孔氧化铝质量的的过氧化苯甲酰，不高于100rpm转速地搅拌，在80℃下加热反应12h，撤去热源，体系自冷后加入两倍溶液体积的无水乙醇，搅拌均匀后离心分离沉淀，依次以无水乙醇、蒸馏水洗涤，真空干燥，制得。

7.根据权利要求1-6之一所述制造方法制备的高导热树脂。

8.根据权利要求7所述的一种高导热树脂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、导热树脂的制备；

S2、PET胶片的制备；

S3、将制备的导热树脂使用精密涂布机涂布到PET胶片的表面，然后进行七节烤箱干燥即得；

所述PET胶片的厚度为35-50μm；

所述步骤S3中PET胶片上表面和下表面涂布树脂的厚度均为50-200μm。

9.根据权利要求8所述的一种高导热树脂的使用方法，其特征在于，所述七节烤箱的温度依次设置为70-80℃、70-80℃、100-110℃、120-130℃、140-150℃、160℃和160℃。