1.一种用于金属基板槽孔填孔胶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，树脂胶液的制备：

按量称取改性环氧树脂与导热填料混合，分散研磨并熟化0.5 1h，加入固化剂及助剂，~再次分散研磨2 8h，之后静置2 12h，得到树脂胶液；

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S2，胶片的制备：

将所述树脂胶液使用精密涂布机涂布到PET胶膜面上，并进行干燥即得到填孔胶片；

所述树脂胶液按照重量份，由以下成分组成：改性环氧树脂60 80份、导热填料1 10份、助剂0.5 5份和固化剂10 30份；

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所述改性环氧树脂的制备方法为：

A1.称取纳米二硫化钼加入至乙醇中，超声分散至均匀，得到二硫化钼混液；称取硝酸钴加入至乙醇中，超声分散至均匀，得到硝酸钴混液；

其中，所述二硫化钼混液中，纳米二硫化钼与乙醇的质量比为1:3 10；所述硝酸钴混液~中，硝酸钴与乙醇的质量比为1:5 8；

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A2. 称取2-甲基咪唑加入至所述二硫化钼混液中，搅拌至均匀，升温至40 50℃，边搅~拌边逐滴加入硝酸钴混液，滴加完毕后，回流反应2 3h，冷却至室温后，过滤取固体，先使用~去离子水洗涤三次，再使用丙酮洗涤三次，减压干燥，得到改性二硫化钼；

其中，2-甲基咪唑、所述二硫化钼混液与硝酸钴混液的质量比为1:6 8:5 10；

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A3.将所述改性二硫化钼加入至环氧树脂中，升温至40 60℃，搅拌分散至均匀，得到改~性环氧树脂；

其中，所述改性二硫化钼与环氧树脂的质量比为1:5 10；

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所述导热填料包括有机硅油、氮化钛-硅化钒复合微球和可溶性聚醚醚酮；其中，有机硅油、氮化钛-硅化钒复合微球和可溶性聚醚醚酮的质量比为10:0.5 3:2 5；

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所述氮化钛-硅化钒复合微球的制备方法为：B1.制备氮化钛微球：

（1）称取纳米二氧化硅加入至去离子水中，搅拌至均匀后，依次加入钛酸四丁酯和尿素，超声分散至均匀，得到混合液X；

其中，取纳米二氧化硅、钛酸四丁酯、尿素和去离子水的质量比为1:1.2 1.8:1.4 3:5~ ~ ~

10；

（2）将所述混合液X中加入十二烷基苯磺酸钠，搅拌至均匀后，倒入反应釜中，升温至

180 200℃，密封反应2 5h，冷却至室温后，过滤取固体物，使用去离子水洗涤三次，减压干~ ~燥，得到固体Y；

其中，十二烷基苯磺酸钠与所述混合液X的质量比为1:20 50；

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（3）将所述固体Y加入至高温石墨炉中，在惰性气体保护下，升温至700 1000℃，热处理~

1 3h，随炉冷却至室温，得到固体Z；

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（4）将所述固体Z加入至质量浓度为10 40%的氢氧化钠溶液中，缓慢搅拌8 12h，过滤取~ ~固体，使用去离子水洗涤至洗涤液为中性，减压干燥，得到氮化钛微球；

其中，所述固体Z与氢氧化钠溶液的质量比为1:5 10；

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B2.制备硅化钒：

称取金属钒粉末和单质硅粉末混合至均匀后，加入至高温石墨炉中，通入惰性气体作为保护气，升温至900 1100℃，反应2 3h，通入氢气，升温至1300 1500℃，反应3 10h，随炉~ ~ ~ ~冷却至室温后，研磨至纳米颗粒，得到硅化钒；

B3.制备氮化钛-硅化钒复合微球：称取所述氮化钛微球与所述硅化钒加入至去离子水中，再加入十二烷基三甲基氯化铵，超声分散至均匀，倒入反应釜中，升温至200 220℃，反应6 8h，冷却至室温后，过滤取固~ ~体，使用去离子水洗涤三次，减压干燥，得到氮化钛-硅化钒复合微球；

其中，所述氮化钛微球、所述硅化钒、十二烷基三甲基氯化铵与去离子水的质量比为1:

0.8 1.2:0.05 0.1:5 10；

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所述可溶性聚醚醚酮的制备方法为：C1.称取1,4-二(4’-氟苯酰基)苯、双酚AF加入至N-甲基吡咯烷酮中，搅拌至均匀，再加入碳酸钾和甲苯，在惰性气体的保护下，升温至120 140℃，回流搅拌反应1 2h，得到反应液~ ~A；

其中，1,4-二(4’-氟苯酰基)苯、双酚AF、碳酸钾、甲苯与N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:

1.2 1.6:0.02 0.05:2 3:8 10；

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C2.将所述反应液A第二次升温至170 190℃，搅拌反应1 2h；第三次升温至230 250℃，~ ~ ~搅拌反应1 2h；第四次升温至270 290℃，搅拌反应1 2h；第五次升温至300 320℃，搅拌反~ ~ ~ ~应2 6h；得到反应液B；

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C3.将所述反应液B冷却至室温后，先使用乙醇沉降，再使用去离子水洗涤三次，之后减压干燥，得到可溶性聚醚醚酮。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属基板槽孔填孔胶片的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述PET胶膜的厚度为30 50μm，树脂胶液涂抹厚度为50 200μm。

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3.根据权利要求1所述的一种用于金属基板槽孔填孔胶片的制备方法，其特征在于，步骤S2中干燥使用的是七节烤箱，所述七节烤箱的温度依次设置为70 80℃、70 80℃、100~ ~ ~

110℃、120 130℃、140 150℃、160℃和160℃。

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4.根据权利要求1所述的一种用于金属基板槽孔填孔胶片的制备方法，其特征在于，所述助剂为912分散剂和/或3781分散剂。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属基板槽孔填孔胶片的制备方法，其特征在于，所述固化剂为N-羟乙基间苯二胺和/或N-羟丙基间苯二胺。