1.一种染色或干燥用的釜，其特征在于：

染色釜内设有染色釜的釜内传送导轨、染色釜的多孔CO2管；

干燥釜内设有干燥釜的釜内传送导轨、干燥釜的多孔CO2管。

2.一种包括权利要求1所述釜的高上染率和色牢度的双介质循环染色装置，其特征在于：所述装置包括轧车、染色釜、清洗槽、干燥釜、纤维经轴Ⅰ、经轴传送架Ⅰ、纤维经轴Ⅱ、经轴传送架Ⅱ；

所述纤维经轴Ⅰ固定在经轴传送架Ⅰ上，经轴传送架Ⅰ可以从轧车的纤维出口端移动至染色釜内，使纤维经轴Ⅰ套在染色釜内的多孔CO2管上，经轴传送架Ⅰ也可以从染色釜内移动至清洗槽的纤维进入端；

所述纤维经轴Ⅱ固定在经轴传送架Ⅱ上，经轴传送架Ⅱ可以从清洗槽的纤维出口端移动至干燥釜内，使纤维经轴Ⅱ套在干燥釜内的多孔CO2管上，经轴传送架Ⅱ也可以从干燥釜内移动至干燥釜外。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述装置包括过滤器、配液槽；

所述清洗槽的溶剂出口依次通过过滤器、配液槽与轧车的储液槽连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述装置包括至少一个分离釜；

所述染色釜的CO2出口通过阀门Ⅳ与分离釜连接；

所述干燥釜的CO2出口通过阀门Ⅵ与分离釜连接；

所述分离釜的溶剂出口与清洗槽的溶剂槽连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述装置包括加热器Ⅰ、CO2循环泵；

所述加热器Ⅰ的CO2出口依次通过染色釜、阀门Ⅳ与分离釜连接；

所述染色釜与阀门Ⅳ之间的支路依次通过阀门Ⅲ、CO2循环泵连接在加热器ⅠCO2入口的管路上。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述装置包括若干CO2气瓶、汇流排、冷凝器、CO2储罐、预冷器、CO2加压泵、加热器Ⅱ；

若干所述CO2气瓶依次通过汇流排、阀门Ⅰ、冷凝器、CO2储罐、预冷器、CO2加压泵、阀门Ⅱ、加热器Ⅰ、染色釜、阀门Ⅳ、分离釜、阀门Ⅶ连接在阀门Ⅰ与冷凝器之间；

所述染色釜与阀门Ⅳ之间的支路依次通过阀门Ⅲ、CO2循环泵连接在阀门Ⅱ与加热器Ⅰ之间；

所述CO2加压泵与阀门Ⅱ之间的支路依次通过阀门Ⅴ、加热器Ⅱ与干燥釜连接。

7.一种利用权利要求2、3、4、5或6所述装置的高上染率和色牢度的双介质循环染色方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：若干CO2气瓶内CO2流经汇流排、冷凝器，将气态CO2冷却为液态CO2并储存于CO2储罐内；

先将纤维在储有轧染溶液的轧车中进行浸轧，再将纤维卷绕在纤维经轴Ⅰ上，然后将纤维经轴Ⅰ用经轴传送架Ⅰ移动至染色釜内，关闭染色釜；

CO2储罐内CO2流经预冷器、CO2加压泵、加热器Ⅰ，使CO2进入超临界状态，并注入染色釜内，同时在CO2循环泵的作用下进行循环染色；

染色结束后，染色釜内CO2通过分离釜使CO2与溶剂分离，分离后CO2通过冷凝器回收至CO2储罐内，分离后溶剂流入清洗槽的溶剂槽；

染色釜内CO2完全进入分离釜后，打开染色釜，将纤维经轴Ⅰ用经轴传送架Ⅰ移动至清洗槽进行浸轧清洗；

清洗后，先将纤维卷绕在纤维经轴Ⅱ上，再将纤维经轴Ⅱ用经轴传送架Ⅱ移动至干燥釜内，关闭干燥釜；

CO2储罐内CO2流经预冷器、CO2加压泵、加热器Ⅱ，使CO2进入超临界状态，并注入干燥釜内；

干燥结束后，干燥釜内CO2通过分离釜使CO2与溶剂分离，分离后CO2通过冷凝器回收至CO2储罐内，分离后溶剂流入清洗槽的溶剂槽；

干燥釜内的CO2完全进入分离釜后，打开干燥釜，取出经轴传送架Ⅱ；

清洗槽的溶剂槽内溶剂经过滤器除去不溶性杂质后流入配液槽，再将配液槽内溶剂补充至初始染料、碱的浓度后流入轧车的储液槽内。