1.一种大断面铸坯连铸过程电磁补缩控制方法，其特征在于，连铸机在末端安装末端电磁搅拌装置，并在末端电磁搅拌装置上游安装电磁加热装置；所述电磁加热装置的具体安装位置对应铸坯凝固层厚度为20%～75% 等效直径的区域，电磁加热装置在对应的电磁加热区域内形成频率为350～2500Hz的交变磁场，依靠交变磁场在铸坯表层渗透深度内产生的焦耳热，增大铸坯内熔融金属凝固末期的流动性；所述末端电磁搅拌装置的具体安装位置对应铸坯凝固层厚度为55%～80% 等效直径的区域，末端电磁搅拌装置在对应的电磁搅拌区域内施加交变磁场，通过交变磁场产生的电磁力驱动铸坯内熔融金属流动补缩，该交变磁场的频率能够调节且不超过10Hz。

2.根据权利要求1所述的一种大断面铸坯连铸过程电磁补缩控制方法，其特征在于，铸坯连铸过程具体包括如下步骤：钢液通过浸入式水口进入连铸机进行浇注，依次经水冷结晶器、二次冷却系统、铸流电磁搅拌装置后进入电磁加热区域，根据铸坯的凝固层厚度，调节电磁加热装置的电流强弱；铸坯通过连铸机末端的电磁搅拌区域时，调节末端电磁搅拌装置的电流与频率，控制交变磁场的电磁力，驱动熔融金属流动；停止浇注后，铸坯冷却至设定温度，再经火焰切割后输出至保温坑缓冷到室温。

3.根据权利要求2所述的一种大断面铸坯连铸过程电磁补缩控制方法，其特征在于，所述浸入式水口的下端与水冷结晶器的入口相连，水冷结晶器的外侧设结晶器电磁搅拌装置；水冷结晶器的出口与二次冷却系统的入口相连，二次冷却系统及夹辊装置设于连铸机的弯曲与矫正段；二次冷却系统的出口处设铸流电磁搅拌装置。