1.一种基于温度特征的连铸坯表面纵裂纹逻辑判断方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)建立连铸坯表面纵裂纹样本数据库

①在结晶器铜板上至少布置两排热电偶，基于连铸结晶器在线监控系统，实时获取连铸结晶器热电偶温度数据；

②根据连铸结晶器热电偶温度数据，结合现场连铸坯表面纵裂纹人工检测结果，建立连铸坯表面纵裂纹样本数据库；

2)计算连铸结晶器热电偶温度特征值

①根据公式(1)计算结晶器热电偶温度下降幅值Tf，

Tf＝Tmin‑Tmax1                      (1)式中，Tmax1为纵裂纹发生前的温度最大值，℃；Tmin为纵裂纹发生过程中的温度最小值，℃；

②根据公式(2)计算结晶器热电偶温度上升幅值Tr，

Tr＝Tmax2‑Tmin(2)

式中，Tmax2为纵裂纹发生后的温度最大值，℃；

③根据公式(3)计算结晶器热电偶温度下降幅度Rf，

式中，Tav是纵裂纹发生前300秒之内的温度平均值，℃；

④根据公式(4)计算结晶器热电偶温度上升幅度Rr，

⑤计算热电偶温度速率，当热电偶温度速率大于0时，记为升温速率Vr；

⑥计算热电偶温度速率，当热电偶温度速率小于0时，记为降温速率Vf；

⑦根据公式(5)计算n秒之内温度标准差；

式中，σi是第i秒温度标准差；Ti是第i秒温度；Tav是n秒之内的温度平均值；

3)获取连铸坯表面纵裂纹的温度特征值范围

①提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度下降幅值的最大值，获取最大降温幅值范围，第一排最大降温幅值为Tfmax1和最小降温幅值为Tfmin1，同理，提取第二排热电偶的最大降温幅值Tfmax2和最小降温幅值Tfmin2；

②提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度上升幅值的最大值，获得最大升温幅值范围，第一排最大升温幅值为Trmax1和最小升温幅值为Trmin1，同理，提取第二排热电偶的最大升温幅值Trmax2和最小升温幅值Trmin2；

③提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度下降幅度的最大值，获得最大降温幅度范围，第一排最大降温幅度为Rfmax1和最小降温幅度为Rfmin1，同理，提取第二排热电偶的最大降温幅度Rfmax2和最小降温幅度Rfmin2；

④提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度上升幅度的最大值，获得最大升温幅度范围，第一排最大升温幅度为Rrmax1和最小升温幅度为Rrmin1，同理，提取第二排热电偶的最大升温幅度Rrmax2和最小升温幅度Rrmin2；

⑤提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度上升速率的最大值，获得最大升温速率范围，第一排最大升温速率为Vrmax1和最小升温速率为Vrmin1；同理，提取第二排热电偶的最大升温速率Vrmax2和最小升温速率为Vrmin2；

⑥提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度下降速率的最大值，获得最大降温速率范围，第一排最大降温速率为Vfmax1和最小降温速率为Vfmin1；同理，提取第二排最大降温速率Vfmax2和最小降温速率Vfmin2；

⑦提取N秒之内所有纵裂纹样本经过第一排热电偶的温度标准差的最大值，获得最大温度标准差范围，第一排最大温度标准差为σmax1和最小温度标准为σmin1，同理，提取第二排热电偶的最大温度标准差σmax2和最小温度标准差σmin2；

4)连铸坯表面纵裂纹判断

①获取待测样本的第一、二排降温幅值Tf1、Tf2，若Tfmin1≥Tf1≥Tfmax1且Tfmin2≥Tf2≥Tfmax2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

②获取待测样本的第一、二排升温幅值Tr1、Tr2，若Trmax1≥Tr1≥Trmin1且Trmax2≥Tr2≥Trmin2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

③获取待测样本的第一、二排降温幅度Rf1、Rf2，若Rfmin1≥Rf1≥Rfmax1且Rfmin2≥Rf2≥Rfmax2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

④获取待测样本的第一、二排升温幅度Rr1、Rr2，若Rrmax1≥Rr1≥Rrmin1且Rrmax2≥Rr2≥Rrmin2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

⑤获取待测样本的第一、二排最大升温速率Vr1、Vr2，若Vrmax1≥Vr1≥Vrmin1且Vrmax2≥Vr2≥Vrmin2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

⑥获取待测样本的第一、二排最大降温速率Vf1、Vf2，若Vfmin1≥Vf1≥Vfmax1且Vfmin2≥Vf2≥Vfmax2，则进行下一步判断，否则，将待测样本判定为非纵裂纹；

⑦获取待测样本的第一、二排最大标准差σ1、σ2，σmax1≥σ1≥σmin1且σmax2≥σ2≥σmin2，则将该样本判定为纵裂样本，否则，将待测样本判定为非纵裂纹。

2.根据权利要求1所述的一种基于温度特征的连铸坯表面纵裂纹逻辑判断方法，其特征在于，步骤2)‑⑦所述n设定为10s。

3.根据权利要求1所述的一种基于温度特征的连铸坯表面纵裂纹逻辑判断方法，其特征在于，步骤3)所述N设定为140s；第一排热电偶Tfmax1设定为‑22.5℃，Tfmin1设定为‑4℃；第二排热电偶Tfmax2设定为‑22.6℃，Tfmin2设定为‑4.8℃；第一排热电偶Trmax1设定为21.2℃，Trmin1设定为6.8℃；第二排热电偶Trmax2设定为28.2℃，Trmin1设定为3.4℃；第一排热电偶Rfmax1设定为‑19.1％，Rfmin1设定为‑3.6％；第二排热电偶Rfmax2设定为‑23.5％，Rfmin2设定为‑

5.8％；第一排热电偶Rrmax1设定为19.3％，Rrmin1设定为5.5％；第二排热电偶Rrmax2设定为

37.6％，Rrmin2设定为3.4％；第一排热电偶Vrmax1设定为1.51℃/s，Vrmin1设定为0.32℃/s；第二排热电偶Vrmax2设定为1.64℃/s，Vrmin2设定为0.32℃/s；第一排热电偶Vfmax1设定为‑1.46℃/s，Vfmin1设定为‑0.42℃/s；第二排热电偶Vfmax2设定为‑1.52℃/s，Vfmin1设定为‑0.38℃/s；第一排热电偶σmax1设定为3.96℃，σmin1设定为1.34℃/s；第二排热电偶σmax2设定为4.47℃，σmin2设定为1.71℃/s。

4.根据权利要求1所述的一种基于温度特征的连铸坯表面纵裂纹逻辑判断方法，其特征在于，在板坯、圆坯的连铸坯表面纵裂纹判断的应用。