1.一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，先制备单分散蛋黄‑蛋壳结构多孔碳纳米多面体NPC@C，再将NPC@C与硫粉复合，得到NPC@C/S复合材料；

NPC@C是采用二级模板法制备，分别以类沸石咪唑酯骨架ZIF纳米颗粒作为一级模板和碳源，介孔mSiO2/氰胺为二级模板和碳源，经多步碳化，制得碳壁厚度可控的单分散蛋黄‑蛋壳结构多孔碳纳米多面体NPC@C；

具体包括如下步骤：

1）ZIF模板的制备：

将2‑甲基咪唑甲醇溶液于搅拌下迅速加入Zn盐或Co盐的甲醇溶液中，混合均匀后，室温下静置，离心、洗涤得到ZIF纳米颗粒，并将ZIF密封保存于甲醇中，备用；

2）ZIF@SiO2的制备：

将步骤1）制得的ZIF纳米颗粒甲醇溶液加入到含有2‑甲基咪唑的甲醇/水混合溶液中，在室温下超声至充分扩散；然后加入CTAB水溶液，继续超声至充分扩散，再用注射泵滴加TEOS，室温下继续搅拌，经离心、洗涤、干燥得到ZIF@SiO2；

3）NPC@mSiO2的制备：

将步骤2）制得的ZIF@SiO2置于管式炉中，在惰性气体氛围中进行碳化，经自然冷却后，得到NPC@mSiO2；

4）NPC@mSiO2/氰胺的制备：

将步骤3）制得的NPC@mSiO2样品与氰胺置于烧瓶中，在真空条件下，45‑55℃的水浴中超声2‑3 h，然后在55℃油浴中搅拌过夜，经离心、洗涤得到NPC@ mSiO2/氰胺，并放置烘箱干燥；

5）NPC@mSiO2/g‑C3N4的制备：

将步骤4）制得的NPC@mSiO2/氰胺置于管式炉中，在惰性气体氛围中进行煅烧，经自然冷却后，得到NPC@mSiO2/g‑C3N4；

6）NPC@g‑C3N4的制备：

将步骤5）制得的NPC@mSiO2/g‑C3N4置于NH4HF2中浸泡2‑3天，再用蒸馏水洗涤至盐度值为0，然后用乙醇进行溶剂交换后，干燥过夜，得到NPC@g‑C3N4；

7）NPC@C的制备：

将步骤6）制得的NPC@g‑C3N4置于管式炉中，在惰性气体氛围中高温碳化，经自然冷却后，得到单分散蛋黄‑蛋壳结构多孔碳纳米多面体NPC@C；

8）NPC@C/S复合材料的制备：

将步骤7）制得的NPC@C与硫粉混合研磨，真空条件下，155℃恒温煅烧10‑12 h，冷却至常温，即得NPC@C/S复合材料。

2.如权利要求1所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1）中，Zn盐为硝酸锌或醋酸锌，Co盐为硝酸钴或醋酸钴；2‑甲基咪唑与Zn盐或Co盐的摩尔比为8‑10:1。

3.如权利要求1所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2）中，甲醇与水的体积比为0.5‑0.8:1，2‑甲基咪唑的量为4‑8 mmol；CTAB的量为0.8‑1.6 mmol，CTAB水溶液的质量分数为17 %‑25 %；TEOS的体积为0.8‑1.6 mL。

4.如权利要求1所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，进一步地，步骤–1

3）中，惰性气体为氮气或氩气，惰性气体的流量为50‑150 mL·min ，碳化温度为500‑550℃，碳化时间为5‑8 h。

5.如权利要求1所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，步骤5）中，惰性–1气体的流量为50‑150 mL·min ，反应温度为500‑550℃，反应时间为4‑6 h。

6.如权利要求1所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法，其特征在于，步骤7）中，惰性–1气体的流量为50‑150 mL·min ，碳化温度为800‑900℃，反应时间为1‑3 h。

7.如权利要求1‑6中任一项所述的一种NPC@C/S复合材料的制备方法制备的NPC@C/S复合材料，其特征在于，该复合材料不但具有蛋黄‑蛋壳多孔结构，同时可以通过调节mSiO2二级模板的厚度来控制碳壳层的厚度，且碳核和碳壳有杂原子掺杂。

8.如权利要求7所述的NPC@C/S复合材料在锂硫电池中的应用，其特征在于，其可作为锂硫电池的正极材料，具体是将NPC@C/S复合材料、导电剂和粘结剂混合，加入溶剂进行研磨，得到均匀浆液，然后涂抹到铝箔表面，干燥、切片，即可得到锂硫电池的正极材料。

9.如权利要求8所述的NPC@C/S复合材料在锂硫电池中的应用，其特征在于，所述NPC@C/S正极材料中硫的质量分数为60％‑80％。