1.一种管材自动上料机，其特征在于：包括：

储料架(100)，所述储料架(100)内具有开口向上的储料空间，所述储料架(100)的一侧底部设置有与所述储料空间相互连通的出料口(110)，以所述出料口(110)的朝向为相对的后方，所述储料空间内设置有导向底板(210)与限位框(310)，其所述导向底板(210)的顶面由前至后向下倾斜，所述导向底板(210)的顶面后端延伸至所述出料口(110)，所述限位框(310)的顶面由后至前向下倾斜，所述限位框(310)的底面与所述导向底板(210)的顶面相互平行，所述限位框(310)固定于所述储料架(100)的后侧，所述限位框(310)的底面与所述导向底板(210)的顶面之间形成限位间隙；

上料架(600)，其位于所述储料架(100)的前方，所述上料架(600)上设置有上料机构；

导向架(500)，所述导向架(500)内具有倾斜导向通道(510)与竖直导向通道(520)，所述倾斜导向通道(510)由前至后向下倾斜，所述倾斜导向通道(510)的前端与所述出料口(110)相互连通，所述倾斜导向通道(510)的后端与所述竖直导向通道(520)的顶端相互连通，所述导向架(500)上设置有压管平移装置(530)，所述压管平移装置(530)上设置有压管板(531)，所述压管平移装置(530)可带动所述压管板(531)在所述竖直导向通道(520)内沿前后方向运动，所述导向架(500)上设置有托管升降装置(540)，所述托管升降装置(540)上设置有托管板(541)，所述托管板(541)的顶面设置有限位凹槽，所述托管升降装置(540)可带动所述托管板(541)从所述竖直导向通道(520)的底端进出于所述竖直导向通道(520)，所述上料机构包括设置于所述上料架(600)上的升降丝杆(611)、设置于所述升降丝杆(611)上的承载梁(612)、设置于所述承载梁(612)上的导向杆(613)，所述升降丝杆(611)可带动所述承载梁(612)沿竖直方向运动，所述承载梁(612)沿左右方向延伸，所述导向杆(613)在所述承载梁(612)上沿所述承载梁(612)的长度方向均匀排列有多个，所述导向杆(613)由前至后向下倾斜延伸，所述储料架(100)的前侧设置有挡料槽，所述挡料槽沿竖直方向延伸，至少一个所述导向杆(613)的底端伸入所述挡料槽内，所述托管升降装置(540)为升降气缸。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述竖直导向通道(520)的左侧设置有第一气动推杆(551)，所述第一气动推杆(551)上设置有左夹板，所述第一气动推杆(551)带动所述左夹板沿左右方向运动，所述竖直导向通道(520)的右侧设置有第二气动推杆，所述第二气动推杆上设置有右夹板，所述左夹板与所述右夹板相互正对设置，所述第二气动推杆带动所述右夹板沿左右方向运动。

3.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述储料架(100)上设置有过渡组件，所述过渡组件包括设置于所述储料架(100)上的过渡升降气缸(621)、设置于所述过渡升降气缸(621)上的过渡板(622)，所述过渡升降气缸(621)可带动所述过渡板(622)沿竖直方向运动，所述过渡组件沿左右方向均匀设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述储料架(100)的前侧设置有气动推杆(410)，所述气动推杆(410)上设置有挡杆(420)，所述升降装置可带动所述挡杆(420)进入或离开所述出料口(110)。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述导向底板(210)的底面设置有振动电机(220)。

6.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述导向底板(210)的前端设置有前缓冲件，所述前缓冲件包括前连接板(230)、第一缓冲弹簧(240)，所述导向底板(210)的前端转动连接于所述前连接板(230)上，所述第一缓冲弹簧(240)的顶端固定于所述前连接板(230)的底面，所述第一缓冲弹簧(240)的底端固定于所述储料架(100)上。

7.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述导向底板(210)的后端设置有后缓冲件，所述后缓冲件包括后连接板(250)、第二缓冲弹簧(260)，所述第二缓冲弹簧(260)的顶端固定于所述导向底板(210)的底面，所述第二缓冲弹簧(260)的底端固定于所述后连接板(250)，所述后连接板(250)固定连接于所述储料架(100)上。

8.根据权利要求1所述的一种管材自动上料机，其特征在于：所述压管平移装置(530)为平移气缸。