1.一种铝合金型材加工系统，用于为铝合金圆盘的边缘加工弧形结构，其特征在于，其包括：第一驱动件、基座、夹具以及弧形成型机构；

所述夹具用于固定所述铝合金圆盘，且使所述铝合金圆盘的轴线与第一预设轴线重合；所述第一驱动件与所述基座连接，用于驱动所述基座相对于所述铝合金圆盘绕所述第一预设轴线转动；

所述弧形成型机构包括安装架、定位盘、第二驱动件、限位筒、齿环、传动齿轮、两个驱动滚轮、两个传动辊以及两个成型辊；所述安装架与所述基座连接且随所述基座的转动而转动；所述定位盘与上所述安装架连接，所述定位盘上设置有沿所述第一预设轴线延伸的两个导向槽，所述两个导向槽在所述第一预设轴线的延伸方向上具有间距；

所述第二驱动件设于所述安装架上，所述传动齿轮与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件用于驱动所述传动齿轮转动，所述齿环套设在所述限位筒外，所述传动齿轮与所述齿环啮合，以通过所述第二驱动件带动所述限位筒绕与所述第一预设轴线垂直的第二预设轴线转动；所述两个驱动滚轮均设于所述限位筒内，所述两个驱动滚轮在所述限位筒的周向上具有间距，且所述两个驱动滚轮的轴线之间的距离为L；

所述两个传动辊上均设置有导向柱，两个所述导向柱分别与两个所述导向槽沿所述第一预设轴线滑动配合，且所述传动辊与所述基座在沿所述第一预设轴线的周向上相对固定，以使所述传动辊与所述基座在沿所述第一预设轴线的周向上相对固定；所述两个传动辊的外圆周面相切，所述两个传动辊的外圆周面的切线沿所述第二预设轴线延伸；所述传动辊的直径为D，所述L等于所述D，从而使所述两个驱动滚轮中的至少一个在使所述铝合金圆盘的边缘形成弧形结构的过程中与一个所述传动辊抵持，以使所述铝合金圆盘的边缘成型的弧形结构是连续的；

所述两个成型辊分别与所述两个传动辊连接，且所述成型辊与所述传动辊同轴设置，所述两个成型辊之间具有间距以形成用于容置所述铝合金圆盘的边缘的成型空间；

在初始状态时，所述铝合金圆盘的边缘插接在所述成型空间内，且所述铝合金圆盘的厚度方向的中心线与所述第二预设轴线重合；在所述第一驱动件带动所述弧形成型机构绕所述第一预设轴线转动时，所述第二驱动件带动所述驱动筒绕所述第二预设轴线转动，且使所述两个驱动滚轮挤压所述传动辊，使所述两个传动辊加持所述铝合金圆盘在所述第二预设轴线的延伸方向上往复运动，从而使所述铝合金圆盘位于所述成型空间的边缘形成弧形结构。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述基座设置为圆盘结构，所述基座的轴线与所述第一预设轴线重合。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述铝合金型材加工系统还包括固定架，所述固定架包括底板、第一连杆和第二连杆，所述第一驱动件固定于所述底板上；所述第一连杆与所述底板连接，所述第一连杆与所述基座具有间距，以避免所述第一连杆与所述弧形成型机构产生干涉；所述第二连杆与所述第一连杆连接，所述夹具设于所述第一连杆上，且所述夹具的夹持部在所述第一预设轴线上与所述基座具有间距，且位于所述基座的上方。

4.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述夹具包括夹块、吸盘以及真空发生器，所述夹块设有腔室，所述吸盘与所述夹块连接且与所述腔室连通，所述真空发生器与素数腔室连通。

5.根据权利要求4所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述吸盘设置多个，多个所述吸盘均设于所述夹块上且位于所述夹块朝向所述基座的一侧，多个所述吸盘呈矩形阵列排布，多个所述吸盘用于共同吸附所述铝合金圆盘。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述弧形成型机构还包括安装套筒，所述安装套筒与所述限位筒的内周壁连接，所述驱动滚轮插接于所述安装套筒内且与所述安装套筒转动配合。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述驱动滚轮的外周壁设有环形凹槽，所述安装套筒卡接于所述环形凹槽中且二者转动配合。

8.根据权利要求1所述的铝合金型材加工系统，其特征在于：

所述弧形成型机构还包括挡条以及滚珠，所述挡条与所述基座连接，所述挡条位于所述限位筒远离所述安装架的一侧，用于与所述限位筒抵持以防止所述限位筒远离所述安装架；所述滚珠与所述挡条连接，用于与所述限位筒抵持，减小所述挡条与所述限位筒之间的摩擦力。