1.一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，其特征在于，由基体和以网状结构分布的金属Nb纤维(1)组成，基体包括微米级WC颗粒(4)，弥散分布的亚微米级NbC颗粒(2)、均匀分布的自润滑相(5)和粘结相(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，其特征在于，所述复合材料中微米级WC颗粒(4)的体积分数为60-80％，自润滑相(5)的体积分数为2.2-10％，亚微米级NbC颗粒(2)的体积分数为10-20％，粘结相(3)的体积分数为2-10％，金属Nb纤维(1)的体积分数为5-10％，以上各组分的体积百分比之和为100％。

3.根据权利要求2所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，其特征在于，所述自润滑相(5)由石墨和MoS2组成，粘结相(3)为Fe。

4.根据权利要求2所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，其特征在于，所述微米级WC颗粒(4)的粒径为20μm-30μm，亚微米级NbC颗粒(2)的粒径为500nm-900nm。

5.根据权利要求1所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料，其特征在于，所述金属Nb纤维(1)的直径为300-700μm。

6.一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，分别称取以下组分:WC颗粒、Fe粉末、Nb粉末、石墨粉和MoS2粉末；

步骤2：将步骤1称取的WC颗粒、Fe粉末、Nb粉末、石墨粉和MoS2粉末混合均匀，形成混和粉末；

步骤3：向混和粉末中加入石蜡粉，再放入混炼机中进行混料处理，形成均匀物料；

步骤4：采用难熔金属Nb纤维预制网状结构，形成难熔金属纤维网；

步骤5：初步将混合物料和纤维网在模具内逐层铺放，形成预制体，预制体中纤维网层间距为1mm～5mm；

步骤6：将预制体放置于高温模具内，然后装配进高温烧结炉内进行等温热压烧结，最后经过冷却和脱模处理，即得多尺度自润滑碳化钨基复合材料。

7.根据权利要求6所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，难熔金属纤维网中纤维的丝径为600μm-1000μm，纤维网中纤维间距为3倍丝径～6倍丝径。

8.根据权利要求6所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，等温热压烧结过程中，先将炉温升至500-800℃进行脱脂处理后，再将炉温升至1165-1250℃保温0.2h-2h，随后降温至1100℃保温4-8h，最后冷却至室温。

9.根据权利要求6所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，等温热压烧结过程中，高温烧结炉内升温速度为5℃/min～10℃/min，冷却过程中，高温烧结炉内降温速度为2℃/min～5℃/min。

10.根据权利要求6所述的一种多尺度自润滑碳化钨基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，1165-1250℃时炉压为5-10MPa，1100℃等温处理过程中的炉压为20-

50MPa。