1.一种冷挤压模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体内部设置有模孔，模具本体按照质量百分比由以下组分组成，碳化钛粉70％‑85％、羟基铁粉8.5％‑13.75％、石墨粉

0.5％‑1.25％和钼丝6％‑15％，以上各组分的质量百分比之和为100％，所述钼丝呈网状分布于冷挤压模具中，钼丝的丝径为0.2mm‑0.8mm。

2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具，其特征在于，所述碳化钛粉的粒度为8μm‑20μm，羟基铁粉的粒度为2μm‑5μm，石墨粉的粒度为1μm‑5μm。

3.一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，按照质量百分比分别称取以下组分，碳化钛粉70％‑85％、羟基铁粉8.5％‑

13.75％、石墨粉0.5％‑1.25％和钼丝6％‑15％，以上各组分的质量百分比之和为100％；

步骤2，将步骤1称取的粉末按照密度由高到低依次放入混料机中混合均匀，形成混合粉末；将混合粉末与塑化剂放入混炼机中进行混炼，形成混合物料；

步骤3，将步骤1称取的钼丝编制成三维钼骨架，三维钼骨架与冷挤压模具形状相同；

步骤4，将编制的三维钼骨架放置于注射成型用模具中，三维钼骨架中间插入有型芯，将混合物料通过注射成型机注射于放置有三维钼骨架模具内，使混合物料填充满三维钼骨架缝隙，注射完毕后顶压保压一段时间进行脱模，即得冷挤压模具的预制件；

步骤5，高温烧结，将预制件放置于高温模具内，在预制件中心孔隙中插入相应型芯，然后将带有高温模具的预制件放入高温烧结炉内，在真空或惰性保护气氛下，先对预制件进行多级脱脂处理，然后在1200‑1400℃下对预制件进行高温烧结，最后随炉冷却至室温，取出脱模，即制得一种冷挤压模具。

4.根据权利要求3所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，混料过程中，混料机的转速为65r/min～75r/min，混料时间为3h～8h；混炼过程中，混炼机转速为88r/min～92r/min，混炼时间为1h～2h。

5.根据权利要求3所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，混合粉末与塑化剂的质量百分比为99.2‑99.5wt.％：0.5‑0.8wt.％。

6.根据权利要求3所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，将混合物料通过注射成型机注射于放置有三维钼骨架模具内，注射温度为180‑280℃，注射压力为50MPa‑130MPa，注射完毕后顶压保压1min‑5min，待自然冷却后进行脱模。

7.根据权利要求3所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，先对预制件进行多级脱脂处理，脱脂温度为550‑650℃，脱脂时间为3h‑10h。

8.根据权利要求7所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，在

1200‑1400℃下对预制件进行高温烧结，高温烧结时间为0.05h‑0.5h。

9.根据权利要求8所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，对预制件进行高温烧结后，先将炉温降至900‑1100℃保温1‑8h，随后降温至800±10℃保温30‑

60min，最后随炉冷却至室温。

10.根据权利要求9所述的一种冷挤压模具的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，随炉以5℃/min～10℃/min的冷却速率冷却至室温。