1.一种用于制造热挤压模具的合金材料的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：(1)熔炼：将配好的合金元素原料一起放置于感应炉中，在1500～1700℃高温下进行熔炼，然后浇注为一级钢锭；

(2)电渣重熔：将上述一级钢锭作为自耗电极放于电渣重熔装置中，进行二次精炼，形成二级钢锭；

(3)锻造：将上述二级钢锭加热并进行锻造，得到钢锻件；

(4)热处理：将所述钢锻件放入退火炉中，在820～850℃温度下退火6～8小时，随后随炉冷却，制得所述合金材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述电渣重熔装置包括结晶器、设置在所述结晶器内部的渣池、设置在所述渣池正下方的金属熔池、设置在所述渣池和所述金属熔池之间的检测装置；所述自耗电极一端与升降机构连接，另一端插入所述渣池中；所述升降机构和所述检测装置均与控制系统连接。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述检测装置检测所述自耗电极熔融后滴落在所述金属熔池的滴数，当所述滴数达到预设目标滴数时向所述控制系统发送下降信号。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述检测装置为红外线计数器，通过持续发射红外线检测是否有液滴滴落在金属熔池里；若是，则触发红外线计数器计数加1。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述控制系统通过输入模块输入预设计数值，当所述红外线计数器的当前计数值与所述预设计数值相等时，所述检测装置向所述控制系统发送所述下降信号。

6.根据权利要求3或5任一项所述的制备方法，其特征在于：所述控制系统在接收到所述下降信号时控制所述升降机构带到所述自耗电极往下移动预定距离。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的制备方法制备得到的合金材料，其特征在于：所述合金元素原料按质量百分比计包括：C:0.3～0.5％，Si:1.5～2.0％，Mn:0.55～0.68％，S≤0.03％，Cr:5.5～0.68％，Ni≤0.25％，V:0.85～1.0％，Mo:0.7～1.0％，P＜0.02％，Fe余量。

8.根据权利要求7所述的合金材料，其特征在于，所述合金元素原料按质量百分比计包括：C:0.4％，Si:1.6％，Mn:0.65％，S:0.01％，Cr:5.8％，Ni:0.2％，V:0.9％，Mo:0.9％，P:

0.01％，Fe余量。