1.一种CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料，其特征在于，其原料配方为CoCrNiCuMn、TiNx、TiC和WC；其中所述TiNx中的x＝0.3～0.9或x＝1.1～1.3；

所述CoCrNiCuMn的质量百分比为5～20wt.％，TiNx的质量百分比为20～50wt.％，WC的质量百分比为2～10wt.％，余量为TiC。

2.一种CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；

将Co、Cr、Ni、Cu、Mn粉末进行球磨，制得150nm以细的CoCrNiCuMn粉末。

S2、制备150nm以细的TiNx粉末；

将按预设摩尔比的Ti粉和CH4N2O进行球磨，制得150nm以细的TiNx粉末，其中x＝0.3～

0.9或x＝1.1～1.3；

S3、制备150nm以细的TiC粉末；

将TiC粉末进行球磨，制得150nm以细的TiC粉末；

S4、制备150nm以细的WC粉末；

将WC粉末进行球磨，制得150nm以细的WC粉末；

S5、混料、预压、真空热压烧结制得CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料；

称取质量百分比为5～20wt.％的所述CoCrNiCuMn粉末，质量百分比为20～50wt.％的所述150nm以细的TiNx粉末，质量百分比为2～10wt.％的所述150nm以细的WC粉末，并将其一起加入所述150nm以细的TiC粉末中进行球磨，得到混合料；

将所述混合料装入硬质合金模具中预压，得到样品；

对所述样品进行真空热压烧结，制得CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料。

3.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中，Co、Cr、Ni、Cu、Mn按照1:1:1:1:1摩尔比混合进行球磨，且Co、Cr、Ni、Cu、Mn粉末纯度＞99％，其中，Co粉末粒径为1～3μm，Cr粉末粒径＜75μm，Ni、Cu、Mn粉末粒径＜45μm。

4.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述Ti粉和所述CH4N2O的预设摩尔比为6:1或5:1或4:1或10:3或20:7或5:

2或20:9或20:11或5:3或20:13，且所述Ti粉末的粒径为＜30μm，纯度为＞99.36％，所述CH4N2O的纯度为分析纯＞99％。。

5.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述TiC粉末的粒径为1～3μm，纯度为＞99％；在所述步骤S4中，所述WC粉末的粒径为1～3μm，纯度为＞99％。

6.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：在所述步骤S1中的球磨工艺为：在充满氩气的手套箱中将Co、Cr、Ni、Cu、Mn混合装入WC硬质合金球磨罐中，球、料质量比为10:1～20:1，转速为300～600r/min，球磨时间为20～

50h，每转5h停机30min散热，每10h停机把粘到磨球及罐内壁的原料刮掉混匀后继续球磨，制得150nm以细的CoCrNiCuMn粉末；

在所述步骤S2中的球磨工艺为：在充满氩气的手套箱中将Ti粉和CH4N2O混合装入WC硬质合金球磨罐中，球、料质量比为10:1～20:1，转速为200～500r/min，球磨时间为30～60h，每10h停机30min散热，制得150nm以细的TiNx粉末；

在所述步骤S3中的球磨工艺为：在充满氩气的手套箱中将TiC粉末装入WC硬质合金球磨罐中，球、料质量比为10:1～20:1，转速为250～400r/min，球磨10～40h，每转5h停机

10min进行散热，制得150nm以细的TiC粉末；

在所述步骤S4中的球磨工艺为：在充满氩气的手套箱中将WC粉末装入WC硬质合金球磨罐中，球、料质量比为10:1～20:1，转速为250～400r/min，球磨时间为10～40h，每转5h停机

10min进行散热，制得150nm以细的WC粉末；

在所述步骤S5中的球磨工艺为：在充满氩气的手套箱中，称取质量百分比为5～

20wt.％的所述150nm以细的CoCrNiCuMn粉末，称取质量百分比为20～50wt.％的所述150nm以细的TiNx粉末，称取质量百分比为2～10wt.％的所述150nm以细的WC粉末，一起加入已经在WC硬质合金球磨罐中的所述150nm以细的TiC粉末中，球、料质量比为6:1～10:1，转速为

200～350r/min，球磨时间为1.5～5h，每转1h停机10min进行散热，制得所述混合料。

7.根据权利要求6所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S1、S2、S3、S4和S5的球磨过程均采用直径分别为8mm、5mm和2mm三种外径的WC硬质合金球，且三种所述WC硬质合金球的质量比为3:1:1。

8.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：所述预压的工艺为：预压压力为10～400MPa，预压时间为10～120s。

9.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：所述真空热压烧结的工艺为：

烧结压力为40～50MPa，真空度为40Pa，以10～30℃/min的升温速率将烧结温度提升至

1200～1800℃，之后保温20～90min，最后降温卸压，制得CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料。

10.根据权利要求2所述的CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料的制备方法，其特征在于：所述以10～30℃/min的升温速率将烧结温度提升至1200～1800℃的过程中：以10～30℃/min的升温速率从室温升到1000℃，在1000℃保温20min；再以10～30℃/min的升温速率从1000℃升到1200～1800℃；

在所述降温卸压后，对降温卸压获得的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到所述CoCrNiCuMn-TiN-TiC-WC复合材料。