1.马氏体钢深冷高压旋扭模具，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述下模的上表面设置有一凹槽；所述上模的下部插入所述凹槽后，所述上模的下部与所述凹槽的内壁之间具有间隔；所述上模与所述下模之间设置有密封结构。

2.根据权利要求1所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具，其特征在于，所述凹槽为圆柱形凹槽。

3.根据权利要求1所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具，其特征在于，所述密封结构包括密封圈，所述密封圈设置于所述凹槽的开口处。

4.基于权利要求1-3任一项所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将USIBOR1500马氏体高强度钢板材装入凹槽里，上模下行压在USIBOR1500马氏体高强度钢板材上，向凹槽中灌满液氮，然后把上模与下模之间进行密封；

步骤二：将步骤一中深冷处理后的USIBOR1500马氏体高强度钢板材在高压下进行高压旋扭，在扭矩和压力的共同作用下使USIBOR1500马氏体高强度钢板材发生压缩变形和剪切变形；

步骤三：将步骤二中处理后的USIBOR1500马氏体高强度钢板材置于烧结设备上进行电场辅助再结晶退火处理，保温结束后空冷。

5.基于权利要求4所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，步骤一中所述USIBOR1500马氏体高强度钢板材的厚度为1.5～2mm。

6.基于权利要求4所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，步骤二中所述高压为4GPa或5GPa，扭转角度为360°。

7.基于权利要求4所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，步骤一中，USIBOR1500马氏体高强度钢板材在液氮中深冷处理的时间为20min或30min。

8.基于权利要求4所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，步骤三中，USIBOR1500马氏体高强度钢板材的加热温度为750℃，保温时间为20min。

9.基于权利要求4所述的马氏体钢深冷高压旋扭模具的方法，其特征在于，步骤三中所述烧结设备为放电等离子烧结设备。