1.一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有钢丝拉直机构和立柱，所述立柱上设有供钢丝穿过的通孔，所述立柱上设有固定座，所述固定座上转动连接有与通孔轴线一致的轴承，所述轴承的一端设有齿轮，另一端设有钢丝导向柱，所述钢丝导向柱上设有竖直向下的切口，所述固定座的两侧设有用于切断钢丝的第一切压块和第二切压块，所述第一切压块连接有第二气缸，所述立柱的顶部设有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸上连接有制作板，所述制作板朝向立柱的一侧和底面均为开槽，所述制作板背离立柱的侧壁到固定座的距离等于钢丝的直径，所述制作板内的一侧设有竖直的且与齿轮配合的齿条，另一侧设有可伸缩且一端抵在钢丝导向柱圆周侧壁上的压制针帽板。

2.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述钢丝拉直机构包括固定架，所述固定架上设有至少五个外径相切的拉直轧圈，所述固定架上设有转动电机，所述转动电机上设有与轧圈位于同侧的轧压轮，所述固定架上对应轧压轮的下方设有辅助轧圈。

3.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述制作板对应设置压制针帽板的一侧设有两个限位孔，所述限位孔内设有预压缩限位螺栓，所述预压缩限位螺栓的一端连接有预压缩限位螺帽，两个所述预压缩限位螺栓之间滑动连接有主板，所述压制针帽板连接在主板上，所述制作板上设有若干导向套，所述导向套内设有一端抵住主板的弹簧，所述导向套的开口处螺接有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述制作板的底部设有导向块,所述导向块的一面与固定座贴合，另一面为斜向下的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述工作台上设有竖直的滑轨，所述制作板上设有与滑轨配合的滑块。

6.用权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备生产图钉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

(1)将钢丝卷原料通过钢丝拉直机构拉直；

(2)将钢丝一端通过折弯机构折弯成90°；

(3)将拉直的钢丝通过钢丝剪断机构剪断，在剪断处形成钉头；

(4)将钢丝折弯的一端通过卷丝机构卷丝成钉帽；

(5)将卷丝成的钉帽通过冲压机构进行定型冲压变薄，图钉初产品完成；

(6)对上工序的图钉初产品渗氮加硬；

(7)对加硬的图钉初产品进行滚光、清洗；

(8)最后进行钉帽涂塑。