1.一种钣金件激光打孔系统，包括可移动底座(1)、高度调节座(2)、角度调节座(3)、打孔器固定机构(4)和角度控制机构(5)，其特征在于：所述的高度调节座(2)固定连接在可移动底座(1)上，角度调节座(3)活动连接在高度调节座(2)上，打孔器固定机构(4)设在角度调节座(3)上，角度控制机构(5)设在高度调节座(2)上，角度调节座(3)的下端与角度控制机构(5)配合连接，角度控制机构(5)驱动打孔器固定机构(4)在水平方向上转动。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的可移动底座(1)包括底架(1-1)、万向轮(1-2)、支架(1-3)、托板(1-4)和工作面板(1-5)；底架(1-1)的四个角处分别转动连接一个万向轮(1-2)，两个支架(1-3)固定连接在底架(1-1)的右端，两个支架(1-3)的内侧分别固定连接一个托板(1-4)，两个托板(1-4)之间固定连接工作面板(1-

5)；所述托板(1-4)的左端设有挡板；所述高度调节座(2)固定连接在底架(1-1)的左端。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的高度调节座(2)包括圆柱底座(2-1)、侧滑框(2-2)、电动推杆(2-3)、L型边架(2-4)、拨叉(2-5)、中心柱(2-6)和弧形条(2-7)；圆柱底座(2-1)的两端分别固定连接一个侧滑框(2-2)，两个电动推杆(2-3)分别固定连接在两个侧滑框(2-2)上，两个电动推杆(2-3)的伸缩端分别固定连接在两个L型边架(2-4)的下端，两个L型边架(2-4)的下端分别滑动配合连接在两个侧滑框(2-2)上，两个L型边架(2-4)的中部分别滑动配合连接在圆柱底座(2-1)的两端，两个L型边架(2-4)的上端分别固定连接一个拨叉(2-5),角度调节座(3)与两个拨叉(2-5)配合连接，中心柱(2-6)固定连接在圆柱底座(2-1)的中心部，弧形条(2-7)固定连接在圆柱底座(2-1)的右端面上；所述角度控制机构(5)与弧形条(2-7)配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的角度调节座(3)包括环形座(3-1)、环形槽(3-2)、铰接座(3-3)、固定轴(3-4)、侧边架(3-5)、上滑槽(3-

6)、拨杆(3-7)、门型架(3-8)、Z型板(3-9)、凸板(3-10)和电动伸缩杆(3-11)；环形座(3-1)间隙配合连接在中心柱(2-6)上，环形座(3-1)的下端设有环形槽(3-2)，两个拨叉(2-5)分别间隙配合连接在环形槽(3-2)的两端，圆柱底座(2-1)的两端分别固定连接铰接座(3-3)和凸板(3-10),固定轴(3-4)固定连接在铰接座(3-3)上，两个侧边架(3-5)分别转动连接在固定轴(3-4)的两端，两个侧边架(3-5)的上端分别设有一个上滑槽(3-6)，两个拨杆(3-7)分别滑动配合连接在两个上滑槽(3-6)内，两个拨杆(3-7)的内端分别固定连接在门型架(3-8)的两端，门型架(3-8)的两端分别滑动配合连接在两个Z型板(3-9)上，两个Z型板(3-

9)皆固定连接在凸板(3-10)上，电动伸缩杆(3-11)固定连接在凸板(3-10)上，电动伸缩杆(3-11)的伸缩端固定连接在门型架(3-8)上；所述打孔器固定机构(4)与两个侧边架(3-5)配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的打孔器固定机构(4)包括导杆(4-1)、固定块(4-2)、短轴(4-3)、矩形框(4-4)、滑杆(4-5)、L型板(4-6)、丝杠(4-7)、第一电机(4-8)、双输出轴电机(4-9)、螺杆(4-10)、联动块(4-11)和夹板(4-12)；

导杆(4-1)的两端分别固定连接一个固定块(4-2)，两个固定块(4-2)上分别固定连接一个短轴(4-3)，两个短轴(4-3)分别转动连接在两个侧边架(3-5)的右端，导杆(4-1)的上端固定连接矩形框(4-4),滑杆(4-5)滑动配合连接在矩形框(4-4)内，L型板(4-6)的一端固定连接在滑杆(4-5)上，L型板(4-6)的另一端通过螺纹配合连接在丝杠(4-7)上，丝杠(4-7)通过联轴器固定连接在第一电机(4-8)的输出轴上，第一电机(4-8)通过电机架固定连接在凸板(3-10)上；双输出轴电机(4-9)通过电机架固定连接在导杆(4-1)上，双输出轴电机(4-9)的两端分别通过联轴器连接一个螺杆(4-10)，两个螺杆(4-10)上的螺纹旋向相反，两个联动块(4-11)分别通过螺纹配合连接在两个螺杆(4-10)上，两个夹板(4-12)分别固定连接在两个联动块(4-11)上；两个夹板(4-12)位于工作面板(1-5)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的角度控制机构(5)包括第二电机(5-1)、齿轮(5-2)、不完全齿圈(5-3)、驱动滑块(5-4)、滑套(5-5)和L型滑杆(5-6)；第二电机(5-1)通过电机架固定连接圆柱底座(2-1)上，第二电机(5-1)的输出轴通过联轴器连接齿轮(5-2)，齿轮(5-2)与不完全齿圈(5-3)啮合传动连接，不完全齿圈(5-

3)固定连接在驱动滑块(5-4)上，驱动滑块(5-4)滑动配合连接在弧形条(2-7)上，滑套(5-

5)固定连接在驱动滑块(5-4)上，L型滑杆(5-6)滑动配合连接在滑套(5-5)内，L型滑杆(5-

6)固定连接在凸板(3-10)上。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件激光打孔系统，其特征在于：所述的工作面板(1-

5)的材质为玻璃。

8.使用权利要求7所述的一种钣金件激光打孔系统打孔的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将待打孔的钣金放在工作面板(1-5)上，可以同时放置多块钣金，将固体激光器安装在打孔器固定机构(4)上；

步骤二：启动两个电动推杆(2-3)用来调节激光器与钣金之间的距离，启动固体激光器对钣金进行打孔；

步骤三：对于不便于移动的钣金进行打孔时，移动可移动底座(1)至指定的地方，通过两个电动推杆(2-3)调节固体激光器的高度，通过电动伸缩杆(3-11)对固体激光器的高度进行微调，启动固体激光器进行打孔；

步骤四：通过第一电机(4-8)调整固体激光器的倾斜度进行倾斜打孔或在倾斜的钣金平面上打孔；

步骤五：启动第二电机(5-1)带动打孔器固定机构(4)在水平方向上转动，在钣金上打出的多个孔呈弧形排列。