1.一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，包括渣池补热炉(1)，其特征在于，所述的渣池补热炉(1)右侧连接有中间罐(2)，中间罐(2)的底部连接有雾化装置(5)；所述的渣池补热炉(1)包括炉体内壳(17)和炉体外壳(18)，所述的炉体内壳(17)设于炉体外壳(18)的内部，两者间形成中空的夹套，所述的渣池补热炉(1)顶部从左至右依次还设有主燃烧喷嘴(7)、压缩空气入口(8)、钢渣入口(9)、辅燃烧喷嘴(10)、氧化物投料口(11)和烟气出口(12)；底部从左至右依次还设有排铁口(6)、电磁铁(15)和压缩空气出口(16)；所述的中间罐(2)内还设有塞棒(3)，所述的塞棒(3)可在中间罐(2)内上下移动；所述的雾化装置(5)包括嘴体(22)、进液喷嘴(4)、一次空气入口(19)、二次空气入口(20)和三次空气入口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的炉体内壳(17)的内部为渣池(14),渣池(14)内还设有一隔墙(13)，所述的隔墙(13)设于炉体内壳(17)的右侧顶壁上；所述的电磁铁(15)设于炉体外壳(18)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的排铁口(6)、主燃烧喷嘴(7)、钢渣入口(9)、辅燃烧喷嘴(10)、氧化物投料口(11)和烟气出口(12)的外端口均伸出于炉体外壳(18)外，内端口均伸入到炉体内壳(17)内，实现了渣池(14)与渣池补热炉(1)外部的连通。

4.根据权利要求3所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的压缩空气入口(8)、压缩空气出口(16)的外端口均伸出于炉体外壳(18)外，内端口均伸入到炉体外壳(18)和炉体内壳(17)内的夹套内，实现了夹套与渣池补热炉(1)外部的连通。

5.根据权利要求4所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的塞棒(3)竖直的设于中间罐(2)的内部正中央，所述的渣池(14)与中间罐(2)的内部相连通，所述的塞棒(3)可通过其上下位置的变化来控制中间罐(2)内部与雾化装置(5)内部的连通或隔离。

6.根据权利要求5所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的进液喷嘴(4)设于中间罐(2)和嘴体(22)之间，其是由中间罐(2)的出口管及嘴体(22)间形成的环隙射流喷口；所述的嘴体(22)外部为嘴体外壳(29)，内部为嘴体内腔，嘴体内腔内设有嘴体内件(24)，嘴体内件(24)的内部为一空腔，其从左至右依次由预混段(23)、收缩段(25)、喉口段(26)和扩张段(30)组成，所述的喉口段(26)上还设有环形缝隙喷口(31)；所述嘴体(22)的右侧出口端还设有一喷头(27)，所述喷头(27)上还设有若干喷口(28)；所述的嘴体内件(24)顶端部与一次空气入口(19)相连通，左侧面与二次空气入口(20)相连通；所述的嘴体内件(24)、嘴体外壳(29)及喷头(27)之间形成环形均压腔室(32)，所述的环形均压腔室(32)与三次空气入口(21)相连通，还通过环形缝隙喷口(31)与嘴体内件(24)的喉口段(26)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置，其特征在于，所述的一次空气入口(19)、二次空气入口(20)和三次空气入口(21)均通过阀门与压缩空气出口(16)相连通。

8.一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将炼钢转运来的钢渣从渣池补热炉(1)的钢渣入口(9)倒入到渣池(14)内，然后控制助燃气体经空气换热器预热，再与燃气共同混入到主燃烧喷嘴(7)内燃烧，燃烧热通过辐射、对流传导给渣液，期间所产生的烟气经由烟气出口(12)排出，同时还控制辅燃烧喷嘴(10)内的气体燃烧，使得渣液保持一定的过热度；

S2、从氧化物投料口(11)向渣池(14)内投入氧化物，其与钢渣反应后，渣液中所含的铁液在重力及电磁铁(15)所产生的磁力作用下沉入渣池(14)底部，定期从排铁口(6)处排出；

S3、过热的渣液经过隔墙(13)的底部升至溢流口，再流入到中间罐(2)内，在上述过程期间，控制压缩空气由压缩空气入口(8)注入到夹套内，压缩空气经过预热处理后从压缩空气出口(16)排出，再经由控制阀分流进入到一次空气入口(19)、二次空气入口(20)和三次空气入口(21)内；

S4、将中间罐(2)内的塞棒(3)竖直提起，此时渣液从中间罐(2)的出口管流入到进液喷嘴(4)处，这时一次空气入口(19)内的气体对其进行一次冲击、破碎，之后渣液落入到嘴体内件(24)的预混段(23)处，这时二次空气入口(20)内的气体再次对其进行二次冲击、破碎，接着渣液移动到喉口段(26)处，这时三次空气入口(21)内的气体通过环形缝隙喷口(31)对其进行三次冲击、破碎，此经三次冲击加速加压的渣液通过扩张段(30)进入到喷头(27)，最后由喷头(27)上的喷口(28)喷出，喷出后因突然减压，气液膨胀加速，液滴破裂后形成更加细小的液滴，被冷却风瞬间冷却凝固，随冷却风一起进入锅炉受热面进行换热后被冷却到

150℃，最后进入收尘器，达到气固分离的效果，完成钢渣粉末的生产。

9.根据权利要求8所述的一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的方法，其特征在于，步骤S2中所述的氧化物为二氧化硅、氧化铝、含硅铝氧化物的工业废料中的至少一种。