1.一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备，包括炉体(2)、水平流液洞(14)、上升流液道(15)、溢流洞(18)，其特征在于，所述炉体(2)呈筒状，所述炉体(2)的底部设有排铁口(1)，所述炉体(2)内设有第一耐火材料框架(5)，且第一耐火材料框架(5)内设有碳素材料(4)，位于第一耐火材料框架(5)上侧的所述炉体(2)的侧壁上安装有炉壁侧插燃烧喷枪(6)和可升降顶部燃烧喷枪(10)，所述可升降顶部燃烧喷枪(10)通过套管与炉体(2)的顶部可升降连接，所述炉体(2)的顶部设有渣液入口(8)和斜锥形炉盖(9)，所述渣液入口(8)处设有渣液入口气封装置(7)，所述炉体(2)顶部的一侧设有烟气出口(11)，所述炉体(2)远离排铁口(1)的一侧与水平流液洞(14)连通，所述水平流液洞(14)内设有加热钼电极(12)，所述水平流液洞(14)上设有校正料加入口(13)，所述水平流液洞(14)与上升流液道(15)连通，所述上升流液道(15)内设有第二耐火材料框架(17)，所述第二耐火材料框架(17)内设有活性石灰(16)，所述上升流液道(15)与溢流洞(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备，其特征在于，所述炉体(2)由耐火材料(3)制成，所述水平流液洞(14)为长方形管道且由钢板和耐火材料(3)制成。

3.根据权利要求1所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备及方法，其特征在于，所述斜锥形炉盖(9)为倾斜状，所述可升降顶部燃烧喷枪(10)通过套管设置在斜锥形炉盖(9)的中心处。

4.根据权利要求1所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备及方法，其特征在于，所述炉体(2)上设有多个用于安装炉壁侧插燃烧喷枪(6)的安装孔。

5.一种以液态钢渣为原料生产水泥的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一：利用炼钢排出的高温渣液，用保温渣罐吊装装入设备；液态或熔融态的渣首先被顶部和两侧燃烧喷枪加热，再流过碳还原床，FeOx被还原成Fe排出，RO相分解；

步骤二：分解后的渣液流入钼电极加热区，再次被钼电极加热，加热后的渣液加入适量的矿粉、铝矾土、选铁尾矿砂再流入活性石灰饱和区；

步骤三：流过活性石灰饱和区的渣液，C2S转化生成C3S，Fe2O3、Al2O3反应生成C3A和C4AF；

反应后的渣液经气力雾化，速冷固化；

步骤四：加入适量的二水石膏、磷酸二氢钾和硼砂，制成425#水泥。

6.根据权利要求5所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的方法，其特征在于，所述的顶部和两侧燃烧喷枪加热，是为了加热熔融态钢渣成流动状态，使液态渣具有一定的过热度，供碳热还原需要的热量消耗，燃烧形成的烟气搅拌利于脱磷、脱铁；燃烧介质可以是燃气、燃油或煤、碳。

7.根据权利要求5所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的方法，其特征在于，所述的碳还原床是高级耐火材料框架内装入焦炭，焦炭块度80—150mm；渣液流经碳还原床，FeOx被还原，RO相(CaO-FeO-MnO-MgO连续固溶体)解体，铁、锰被还原沉入设备底部，定期排出，氧化镁形成方镁石，氧化镁形成方镁石，fCaO被SiO2Al2O吸收生成C2S、CA。

8.根据权利要求5所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备及方法，其特征在于，所述的钼电极区是对渣液补充碳热还原消耗的热量，为渣液流过饱和石灰区利于C2S生成C3S吸热反应；由于渣液已脱铁脱锰，减少了活跃的氧化物侵蚀钼电极，所以采用钼电极加热。

9.根据权利要求5所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备及方法，其特征在于，所述的加入适量的矿粉、铝矾土、铁尾矿砂是在取样化验渣液化学成分基础上，补充调整硅率、铝率校正原料，调整的原则是尽可能利用液态钢渣，所以硅率、铝率取低值；Fe2O3、Al2O3校正原料的加入一是调整硅率、铝率，另一方面是增加渣液的流动性；所以优选矿粉、铝矾土、铁尾矿砂但不限于此，可能是粉煤灰，高炉除尘灰、赤泥等。

10.根据权利要求5所述的一种以液态钢渣为原料生产水泥的设备及方法，其特征在于，所述的活性石灰饱和区，是指利用高级耐火材料框架内装入活性石灰，形成石灰饱和反应区；氧化钙和碳同样具有熔点高的特点，在渣液中的温度不足以熔化，熔于渣液的C2S、CA、Fe2O3、Al2O3流入活性石灰饱和区，与CaO在液、固相下反应，生成C3S、C3A、C4AF水泥主要矿物；渣液在石灰饱和区的化学反应，类似炼钢转炉内造渣，只是铁氧化物和磷氧化物相比少的多，更有利于C3S的生成。