1.一种间歇液相本体工艺制备低气味聚丙烯的方法，包括以下步骤：

A)将原料丙烯依次经过固碱塔、水解塔、脱硫塔、脱砷塔、脱氧塔和分子筛干燥塔，进行原料精制，得到聚合用丙烯料；

B)使用所述聚合用丙烯料依次将助催化剂、外给电子体和主催化剂冲入聚合釜内，通入氢气，然后继续加入丙烯至设定值，缓慢升温后进入恒温阶段，进行聚合反应，得到聚丙烯粉料；

C)将所述聚丙烯粉料转入闪蒸釜，闪蒸后使用氮气进行多次置换，直至尾气中丙烯体积含量小于0.8％为止；

D)将抗氧剂、硬脂酸钙、除味剂和所述步骤C)得到的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，得到低气味聚丙烯；

所述双螺杆挤出机机筒二区的温度为65～75℃，机筒三区的温度为170～180℃，机筒四区的温度为175～185℃，机筒五区的温度为180～190℃，机筒六区的温度为185～195℃，机筒七区的温度为190～200℃，机筒八区的温度为190～200℃，机筒九区的温度为190～

200℃，机筒十区的温度为198～205℃，机筒十一区的温度为200～207℃，机筒十二区的温度为190～200℃，机头温度为185～195℃。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述助催化剂为三乙基铝，所述主催化剂为以氯化镁为载体的四氯化钛，所述外给电子体甲基环己基二甲氧基硅烷。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氢气与丙烯的摩尔比为(5.5～8)×10-3:1，助催化剂与主催化剂的摩尔比为(180～265)：1，主催化剂与丙烯的摩尔比为(0.5～2.6)×10-7：1，外给电子体与主催化剂的摩尔比为(80～400)：1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为75～80℃；所述聚合反应的时间为1.5～4小时；所述聚合反应的压力为2.8～4.0MPa。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合反应之后，对未反应的丙烯单体进行回收，回收后电机搅拌的电流为92～102A。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除味剂包括以下重量份数的组分：单硬脂酸甘油脂5～15份、乙撑双硬脂酰胺6～10份、碳酸钙7～12份、白油0.7～1.5份、聚丙烯61.5～81.3份。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤D)中，每吨所述步骤C)得到的聚丙烯料中加入300～1500ppm的抗氧剂、200～2000ppm的硬脂酸钙和2000～30000ppm的除味剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的主机螺杆转速为280～320rpm，喂料频率为5.0～6.7Hz。