1.一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于，由以下重量份数的组分制备而成：聚丙烯 650-720

氯化聚丙烯 20-40

相容剂 10-50

无机填料 200-300

复合抗氧剂 4-8

复合气味抑制剂 3 5

~

润滑剂 4-6

架桥剂 2-3

导电石墨 5-8；

所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯,马来酸酐接枝率为0.5-1.0%，试验温度230℃、试验负荷2 .16Kg下的熔融指数为80-120g/10min；

所述的复合气味抑制剂为物理吸附材料和化学吸附材料按照质量比3:1的比例复合，其中物理吸附材料为二氧化硅多孔硅胶粉体，粒径为10 100μm、微孔孔径为15 25Å；化学吸~ ~

附材料为黄烷醇类多酚吸附剂；

所述的无机填料为氧化锌、二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡中的一种或者两种以上混合物，无机填料粒径为5-7微米。

2.根据权利要求1所述的一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于：所述的聚丙烯为均聚或者共聚聚丙烯，试验温度230℃、试验负荷2.16Kg下的熔融指数为8-20g/10min。

3.根据权利要求1所述的一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于：所述的氯化聚丙烯中氯含量为20-40%，分子量为60000-80000，25℃下测试粘度为20-120mPa·s。

4.根据权利要求1所述的一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于：所述的复合抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯和硫代二丙酸双十八醇酯的混合物，三者重量份比为1：1：2。

5.根据权利要求1所述的一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸钙、硅酮粉中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种低气味可电镀聚丙烯材料，其特征在于：所述的架桥剂为异丙基三(异硬脂酰基)钛酸酯或者异丙基二(甲基丙烯酰基)异硬脂酰基钛酸酯中的一种；

所述的导电石墨为片状晶型，粒径为1-10微米，含碳量大于99 .0%，密度为2.3g/cm3。

7.权利要求1-6任一项所述的低气味可电镀聚丙烯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料的干燥：将氯化聚丙烯在80-90℃下干燥2-3h；

（2）按重量配比分别称取各原料助剂；

（3）原料的混合：将200-300份无机填料加入到高速搅拌机中，然后加入2-3份的架桥剂和4-6份的润滑剂，40-60℃下混合搅拌4-6min；然后依次加入650-720份聚丙烯、20-40份氯化聚丙烯、10-50份相容剂、 4-8份复合抗氧剂、3 5份复合气味抑制剂和5-8份的导电石墨~

后，常温下混合搅拌5-15min；

（4）挤出造粒：将混和好的物料置于双螺杆挤出机中，经熔融塑化，挤出、冷却、切粒，得到低气味可电镀聚丙烯材料；

所用的双螺杆挤出机，螺杆直径40-65mm，螺杆的长径比为40：1，混合熔融温度设定为：第一段80-120℃，第二段140-160℃，第三段160-180℃，第四段190-210℃，第五段200-220℃，熔体温度180-210℃，机头温度180-200℃。