1.TA1‑Q235B中间层焊接用焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉30～40％，Co粉30～40％，Ni粉20～30％，以上组分质量百分比之和为100％；

Cr粉的纯度≥99.9％，Co粉的纯度≥99.9％，Ni粉的纯度≥99.9％，3种金属粉的粒度都是200目；

焊皮由紫铜带制成，紫铜带厚度0.3mm，宽度7mm；

药芯焊丝的填充量控制在30～35wt％。

2.TA1‑Q235B中间层焊接用焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1：按质量百分比分别称取Cr粉30～40％，Co粉30～40％，Ni粉20～30％，以上组分质量百分比之和为100％；

步骤2：将步骤1称取的Cr粉，Co粉和Ni粉，置于真空加热炉内加热，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合；

步骤3：采用酒精去除紫铜带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在紫铜带内，第一道拉拔模具孔径为2.5mm；

步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将模具孔径依次换至2.3mm，2.2mm，2.1mm，2.0mm，

1.9mm，1.8mm，1.7mm，1.6mm进行拉拔；

步骤5：对步骤4制备的药芯焊丝，在真空热处理炉中进行热处理；

步骤6：对步骤5中热处理的药芯焊丝依次经过1.5mm、1.4mm、1.3mm、1.2mm孔径的模具拉拔，最终获得的药芯焊丝直径为1.2mm；

步骤7：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用；

步骤1中，Cr粉的纯度≥99.9％，Co粉的纯度≥99.9％，Ni粉的纯度≥99.9％，3种金属粉的粒度都是200目；

步骤2中，真空加热炉中加热温度为200℃，保温时间为2.5h；混粉机中混合时间为

40min；

步骤3中，紫铜带厚度0.3mm，宽度7mm；药芯焊丝中药芯粉末的填充量控制在30～

35wt％；

步骤5中，热处理的加热温度为460℃，热处理的时间为2.5h。