1.可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、金属内层焊接：采用夹具对可变型超薄结构的金属内层接头进行夹持，然后用激光对金属内层接头焊缝进行焊接，得到完成金属内层焊接的可变型超薄结构；

二、包裹柔性中间层：在完成金属内层焊接的可变型超薄结构的金属内层外表面包裹柔性中间层，即完成包裹柔性中间层的可变型超薄结构；

三、金属外层焊接：先在完成包裹柔性中间层的可变型超薄结构的柔性中间层的外表面包裹金属外层；然后将异型箔材垫片放置在柔性中间层与金属外层接头之间，且异型箔材垫片与金属外层接触一侧涂覆焊接钎料；再在金属外层接头焊缝的两侧设置若干贯穿金属内层、柔性中间层和金属外层的孔洞，以焊缝折痕为分界线，采用两条铁丝分别将焊缝折痕两侧金属外层接头焊缝两侧的孔洞呈Z行穿插连接，得到待金属外层焊接的可变型超薄结构，将待金属外层焊接的可变型超薄结构置于热处理炉中，在氮气气氛下加热升温至

1000～1100℃，并在氮气气氛和温度为1000～1100℃下保温45min～55min，即完成可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接。

2.根据权利要求1所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤三中所述异型箔材垫片由异四边形EFBA和异四边形EFDC组成，异四边形EFBA和异四边形EFDC沿EF中点中心对称，焊缝折痕与EF重合，且保证FB和EC与金属外层接头的焊缝平行。

3.根据权利要求1或2所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤三中所述异型箔材垫片的材质为304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤三中所述孔洞是按以下设计完成的：将异型箔材垫片沿EF平面展开，设金属外层接头焊缝与EF的交点为G，且G是EF的中点，与AB的交点为H，且BH:AB＝1:5，与CD的交点为I，且CI:CD＝1:5，在AH上取一点K，且AK:AB＝

1:3，在EG上取一点J，且EJ:EF＝1:3，KJ的连线为L1，GF中点与HB中点的连线为L2，则异四边形EFBA上金属外层接头焊缝两侧孔洞圆心分别在L1中L2上；在DI上取一点M，且DM:CD＝1:3，在GF上取一点L，且FL:EF＝1:3，ML的连线为L3，GE中点与IC中点的连线为L4；则异四边形EFDC上金属外层接头焊缝两侧孔洞圆心分别在L3中L4上。

5.根据权利要求1所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤三中金属外层接头焊缝与金属内层接头焊缝呈旋转180°形式错开设置。

6.根据权利要求1所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤一中所述夹具包括底座(1)、下支撑杆(2)、中层支撑杆(3)、上支撑杆(4)、下水平架(5)、上水平架(6)、载物块(7)、上横梁(8)、螺杆(9)、下横梁(10)和万向接头(11)；下支撑杆(2)竖直设置在底座(1)上，中层支撑杆(3)下部套装在下支撑杆(2)内，上支撑杆(4)下部套装在中层支撑杆(3)内；在中层支撑杆(3)的中下部水平设置下水平架(5)，载物块(7)一侧底部设置水平凹槽，下水平架(5)的一端伸入载物块(7)底部的水平凹槽内；

上支撑杆(4)顶部水平设置上水平架(6)，上横梁(8)一端设置水平凹槽，上水平架(6)的一端伸入上横梁(8)一端的水平凹槽内；螺杆(9)穿过上横梁(8)，且与上横梁(8)螺纹连接，在下横梁(10)中部沿厚度方向设置倒T型凹槽，螺杆(9)的底端卡接在下横梁(10)的倒T型凹槽，且保证下横梁(10)水平设置，在下横梁(10)底部两端各设置1个万向接头(11)，两个万向接头(11)呈异向设置。

7.根据权利要求6所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤一中以金属内层接头焊缝朝上形式将可变型超薄结构的金属内层置于载物块(7)上，将可变型超薄结构的金属内层接头对齐，再通过调整螺杆(9)使下横梁(10)向下移动，进而带动两个万向接头(11)与可变型超薄结构的金属内层接触，至将可变型超薄结构的金属内层夹持，然后用激光对金属内层接头焊缝进行焊接。

8.根据权利要求1所述的可变型超薄结构金属内层-柔性中间层-金属外层侧部焊接方法，其特征在于步骤二中所述柔性中间层为石棉布。