1.一种超疏水织物，包括织物纤维以及纤维表面接枝的化学结构，所述化学结构如下：其中，n=3~50；R1=H，-CF3，-C2F5，-C4F9 或 -C6F13；R2=-CF3，-C2F5，-C4F9 或 -C6F13。

2.根据权利要求1所述超疏水织物，其特征在于，所述超疏水织物表面具有微米/纳米二级糙化结构。

3.根据权利要求1所述超疏水织物，其特征在于，所述超疏水织物的制备方法包括如下步骤：（1）含氟烷基苯胺单体在亚硝酸钠的稀酸溶液中进行重氮化形成含氟烷基苯重氮盐；

（2）所述含氟烷基苯重氮盐在还原剂的作用下进行还原反应，得到含氟烷基苯自由基单体；

（3）使所述含氟烷基苯自由基单体在织物纤维进行原位单电子自由基共价接枝聚合反应，得到超疏水织物。

4.根据权利要求3所述超疏水织物，其特征在于，步骤（1）中，所述稀酸溶液为稀盐酸溶液或稀硫酸溶液；所述稀酸溶液的质量浓度为0.5% 5%；含氟烷基苯胺单体、亚硝酸钠的摩~尔比为1∶1.1。

5.根据权利要求3所述超疏水织物，其特征在于，步骤（1）中，重氮化反应的温度为-20~

45℃；重氮化反应的时间为0.1 24h。

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6.根据权利要求3所述超疏水织物，其特征在于，步骤（2）中，还原剂为铁粉、锌粉或维生素C中的任意一种；还原反应的温度为5 45℃；还原反应的时间为1 48h。

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7.根据权利要求3中所述超疏水织物，其特征在于，步骤（3）中，聚合反应的时间为1~

120h；聚合反应的温度为室温。

8.根据权利要求3所述超疏水织物，其特征在于，织物为棉、麻、毛、丝单纺或者混纺织物。

9.权利要求1所述超疏水织物在制备疏水材料中的应用。

10.权利要求1所述超疏水织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）含氟烷基苯胺单体在亚硝酸钠的稀酸溶液中进行重氮化形成含氟烷基苯重氮盐；

（2）所述含氟烷基苯重氮盐在还原剂的作用下进行还原反应，得到含氟烷基苯自由基单体；

（3）使所述含氟烷基苯自由基单体在织物纤维进行原位单电子自由基共价接枝聚合反应，得到超疏水织物。