1.一种新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将Mg(Cl)2·6H2O和Al(Cl)3·6H2O配成溶液A，搅拌并加入氨水溶液至溶液A中静置后进行晶化，过滤后将滤渣干燥，得到镁铝类水滑石；将镁铝类水滑石焙烧即得到Mg-Al-O；

(2)将Mg-Al-O加入至Ca(OH)2溶液中，浸渍后干燥，得到改性催化剂载体前体Ca-Mg-Al-O，再将改性催化剂载体前体Ca-Mg-Al-O高温焙烧即得到生物柴油催化剂载体Ca-Mg-Al-O；

(3)将催化剂载体Ca-Mg-Al-O加入至KF溶液中，浸渍后干燥得到催化剂前体KF/Ca-Mg-Al-O，将催化剂前体KF/Ca-Mg-Al-O高温焙烧，即得到生物柴油催化剂KF/Ca-Mg-Al-O。

2.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述Mg(Cl)2·6H2O和Al(Cl)3·6H2O的用量分别以Mg2+和Al3+计，摩尔比为n(Mg2+):n(Al3+)＝1-5:1。

3.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述晶化优选为80-100℃下，晶化2-4h，将晶化后的混合物倒入连接抽滤瓶的布氏漏斗中抽滤，将滤渣水洗至中性，80-100℃干燥4-6h，得到镁铝类水滑石；在600-900℃的温度下将镁铝类水滑石焙烧2-5h；步骤(1)所述加入氨水至溶液A使其pH为10-11。

4.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述Ca(OH)2溶液浓度为1-5wt％，Mg-Al-O与Ca(OH)2溶液比例为1:1.05g/mL。

5.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述浸渍为在20-25℃，浸渍4-6h，80-100℃干燥4-6h，得到改性催化剂载体前体Ca-Mg-Al-O，在600-900℃将改性催化剂载体前体Ca-Mg-Al-O焙烧3-4h，即得到生物柴油催化剂载体Ca-Mg-Al-O。

6.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述KF溶液浓度为10-30wt％，催化剂载体Ca-Mg-Al-O与KF溶液的比例为1:

1.1g/mL。

7.根据权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述浸渍为在20-25℃，浸渍12-16h，80-100℃干燥4-6h，得到催化剂前体KF/Ca-Mg-Al-O，在400-900℃的温度下将催化剂前体KF/Ca-Mg-Al-O焙烧2-7h，即得到生物柴油催化剂KF/Ca-Mg-Al-O。

8.一种权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法所制备的生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O。

9.一种权利要求1所述的新型生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O的制备方法所制备的生物柴油固体催化剂KF/Ca-Mg-Al-O在催化制备生物柴油中的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用的具体过程为：

控制反应条件为甲醇：预处理过的麻疯籽油(mol:mol)＝14:1，催化剂KF/Ca-Mg-Al-O质量：预处理过的麻疯籽油质量＝0.04％，反应温度控制在65℃，反应时间控制为3h；反应结束后将反应物进行旋转蒸发，去除产物中未反应完全的甲醇，压力为0.03MPa，温度为55℃，转速为30r/min；将反应物倒入分液漏斗，静置，将下层甘油与催化剂排除，取上层粗生物柴油层，加入适量蒸馏水，多次水洗，洗至中性。取上层生物柴油层加入25％水硫酸钠脱水，振摇，离心，取上层得到生物柴油。