1.压力容器法兰，包括法兰盘（1），所述法兰盘（1）上具有若干个呈中心对称分布的螺孔（101），其特征在于：所述法兰盘（1）的顶端中间位置处和底端中间位置处均固设有对称分布的连接轴柱（2），所述连接轴柱（2）的外壁固设有呈螺旋状分布的螺纹凸起（21），所述法兰盘（1）的上下两端均固设有凸出所述法兰盘（1）的限位凹槽（12），所述限位凹槽（12）与所述法兰盘（1）之间具有凹槽。

2.根据权利要求1所述的压力容器法兰，其特征在于：所述连接轴柱（2）的外壁均匀涂覆有防护涂层（11）。

3.根据权利要求1所述的压力容器法兰，其特征在于：所述法兰盘（1）的外壁以及所述连接轴柱（2）的内壁均匀涂覆有密封涂层（3）。

4.根据权利要求1所述的压力容器法兰，其特征在于：所述螺纹凸起（21）凸出所述连接轴柱（2）的外壁。

5.根据权利要求1所述的压力容器法兰，其特征在于：所述连接轴柱（2）为圆台状结构。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的压力容器法兰加工方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：下料，将圆柱形钢材棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；

S2：坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，将坯料加热至1200℃±10℃进行烧红；

S3：锻造，对加热后的坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于八，其中半径方向锻造比大于三；

S4：冲孔，将加热后的坯料置于冲孔机上进行冲孔处理；

S5：二次加热，将冲孔后的坯料再次置于加热炉内进行加热处理，将坯料再次加热至

1200℃±10℃；

S6：碾环，将加热后的坯料吊装至碾环机上进行碾环处理，在碾环过程中使用高压水对坯料进行冷却并冲除坯料表面的氧化皮；

S7：空冷，空冷7.5小时；

S8：锻后热处理，包括正火、回火以及调质；

S9：机加工成型，包括钻孔、表面加工；

S10：探伤，通过自动探伤装置，对成型后的法兰的端面进行超声波无损检测，检测无误后打钢印，完成法兰加工。