1.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）预处理石墨烯：将2‑3g石墨烯置于100 mL烧瓶中，加入98wt.%的H2SO4和65‑67wt.%的HNO3，所述H2SO4和HNO3的体积比为2‑3:1，超声振荡20‑30 min，然后在搅拌、油浴加热条件下，于130‑140℃回流处理3‑4 h，去离子水过滤洗涤至过滤液pH=6.0‑6.5后停止洗涤，将过滤物于60‑80℃下空气干燥12‑24 h，得到氧化处理的石墨烯基材；

（2）水热制备MnOX/石墨烯材料：将步骤（1）中制备的石墨烯基材置于0.2‑0.5M的Mn.

(NO3)26H2O水溶液中，并滴加0.5‑1g乌洛托品，搅拌3‑5min后置于水热反应釜中，于95‑100℃下水热反应9‑10h，自然冷却，去离子水洗涤，过滤，空气干燥，焙烧；步骤（2）中的焙烧为马弗炉焙烧，焙烧程序升温参数为：10‑15℃/min升至300‑330℃，恒温1.5‑2h，自然冷却至室温；

（3）负载Ru金属：将步骤（2）中制备的MnOX/石墨烯材料浸泡于0.22‑0.57M的亚硝酰硝酸钌的乙醇溶液中2‑5h，真空冷凝干燥，然后焙烧，洗涤，干燥，获得高负载Ru‑MnOX/石墨烯脱硝催化剂；步骤（3）中的焙烧为马弗炉焙烧，焙烧程序升温参数为：1‑2℃/min升至300‑330℃，恒温30‑40min，自然冷却至室温。

2.如权利要求1所述的一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂在无SO2无水条件下，稳定性大于300h。

3.如权利要求1所述的一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于所述催化剂在含SO2和水存在条件下，稳定性大于250h。