1.一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于，该步骤如下：

S1、酵母合成：通过改造酿酒酵母的萜类合成通路，以培养酵母菌的方式在培养罐中制得含有α-香树脂醇的代谢液；

S2、成分提取：选取S1中的酵母菌代谢液，导入至无水乙醇溶液中，在70-80℃下进行回流提取20min，并通过己烷萃取其上层的无色液层，然后经50℃水浴挥发其中的溶剂，得到α-香树脂醇的提取液，以1:5的比例向提取液中加入甲醇进行提取，通过200nm级的滤膜(23)过滤获得α-香树脂醇；

S3、临界膨胀：将S2中获取的α-香树脂醇加入至反应器中，溶解在超临界流体中形成均相溶液，使超临界态的溶液通过喷嘴(4)喷出至负压腔(2)中，并控制喷嘴(4)在0.03S的时间内将均相溶液快速喷出，负压腔(2)中的温度控制在低于环境温度10℃，使得喷嘴(4)喷出的均相溶液在温度和压力的突降中，使其溶质析出以晶体形式存在的微核，结晶成微米级的微细颗粒；

S4、检验封装：抽检S3中制备的α-香树脂醇微细颗粒，测取其溶解浓度，继而反馈调节生产环节中的各参数，稳定制备的α-香树脂醇微细颗粒的质量，最后以成品封装起来；

其中，S3中所述的反应器包括混匀仓(1)、负压腔(2)和控制器；所述混匀仓(1)的上方设有负压腔(2)，负压腔(2)底部中心设有预处理管(3)；所述预处理管(3)的底端伸入至混匀仓(1)中；所述负压腔(2)的顶部设置有真空泵(21)，负压腔(2)的底部设置有支腿(22)，负压腔(2)腔体中的预处理管(3)顶端设有喷嘴(4)；所述负压腔(2)的内部设置有滤膜(23)，滤膜(23)将负压腔(2)分隔成上下两部分，滤膜(23)对应的负压腔(2)外侧壁上设置有凸壳(231)，通过打开凸壳(231)将滤膜(23)从负压腔(2)中取出；所述混匀仓(1)为顶端敞开的盆状结构，混匀仓(1)的底部设置有内齿轮(11)，混匀仓(1)的下方设置有支架(12)；

所述混匀仓(1)通过内齿轮(11)转动安装在支架(12)上；所述支架(12)上设置有伺服电机(121)，伺服电机(121)通过主轴上的齿轮与内齿轮(11)啮合传动，伺服电机(121)在控制器的控制下通过内齿轮(11)驱动混匀仓(1)转动起来。

2.根据权利要求1所述的一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于：所述喷嘴(4)的中部周向上设置有导流孔(41)，导流孔(41)倾斜贯穿于喷嘴(4)的侧壁上，导流孔(41)贯穿在喷嘴(4)侧壁的外部上朝向预处理管(3)的方向，导流管在喷嘴(4)的内壁上朝向的喷口方向。

3.根据权利要求2所述的一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于：所述喷嘴(4)的喷口上设置有锥形弹簧(411)，锥形弹簧(411)的底部固定在喷口上，锥形弹簧(411)朝向喷嘴(4)底部的方向上设置有堵球(412)；所述堵球(412)固定在锥形弹簧(411)上，堵球(412)受喷嘴(4)中流体的作用力与锥形弹簧(411)相作用。

4.根据权利要求1所述的一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于：所述预处理管(3)的底部设置有套管(31)，套管(31)套接在预处理管(3)上；所述套管(31)的底部还设置有浮环(311)，通过浮环(311)使套管(31)的管口伸入至混匀仓(1)中溶液平面的下方。

5.根据权利要求1所述的一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于：所述混匀仓(1)的底部内表面上设置有扰流板(13)，扰流板(13)垂直固定在混匀仓(1)的底面上，扰流板(13)将混匀仓(1)均分成几部分。

6.根据权利要求5所述的一种α-香树脂醇微细颗粒的制备工艺，其特征在于：所述扰流板(13)上设置有通槽(131)，通槽(131)中设置有扰流片(132)；所述扰流片(132)的中部铰接在通槽(131)上。