1.圆环型表面复合强化方法，其特征在于包括：S1.变密度微造型端面加工

棒料旋转的同时，振动车刀一方面垂直于棒料轴线方向做进给运动，同时沿着棒料轴向做固定频率的微小幅度往复振动，在加工表面形成变密度微米级微锥坑造型；

S2.表面涂覆

S3.超声滚压表面强化

将棒料加热至棒料的应变失效温度范围内并保温，然后在该温度下进行超声热滚压表面强化，滚压完成后在该温度下继续保温20‑40分钟，对涂覆表面进行机械强化处理。

2.根据权利要求1所述的圆环型表面复合强化方法，其特征在于，轴向振动车削的振动频率大于20kHz。

3.根据权利要求1所述的圆环型表面复合强化方法，其特征在于，所述变密度微米级微锥坑造型中，锥坑的锥口长度、宽度、深度均通过选择车刀类型以及振动幅度进行参数化控制；锥坑的径向排列间距、最大周向排列间距通过调整径向进给速度、棒料转速和振动频率进行参数化控制。

4.根据权利要求1或2所述的圆环型表面复合强化方法，其特征在于，所述表面涂覆采用化学镀工艺。

5.根据权利要求1所述的圆环型表面复合强化方法，其特征在于，涂层厚度大于锥坑深度。

6.根据权利要求1所述的圆环型表面复合强化方法，其特征在于，超声滚压表面强化时，超声滚压刀具一方面沿加工方向做进给运动，同时垂直加工方向做超声频率的微小幅度往复振动，所述加工方向与棒料的圆环形端面平行。