1.轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于包括：S1.径向振动车削

对轴类零件进行径向振动车削，在其加工表面形成特定的规则分布的微米/纳米级微观几何形貌；

S2.表面涂覆

S3.超声滚压表面强化

采用超声滚压加工工艺对涂覆表面进行机械强化处理。

2.根据权利要求1所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于还包括：S4.温塑性强化

超声滚压表面强化后的轴类零件，在特定温度下保温一定时间，使材料表层和亚表层金属材料晶体发生的位错固定，完成塑性强化。

3.根据权利要2所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于：所述特定温度在轴类零件的应变失效温度范围内。

4.根据权利要求1或2所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，所述径向振动车削指：轴类零件旋转的同时，振动车刀一方面沿轴类零件轴向做进给运动，同时沿着轴类零件径向做固定频率的微小幅度往复振动。

5.根据权利要求4所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，所述微观几何形貌为圆周纵列分布的三角锥坑形三维微观结构，三角锥坑的锥口长度、宽度、深度均通过选择车刀类型以及振动幅度进行参数化控制；

锥坑的横向排列间距、纵向排列间距通过调整切削速度、轴向进给运动速度和振动频率进行参数化控制。

6.根据权利要求1或2所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，所述表面涂覆采用化学镀工艺或者物理气相沉积工艺。

7.根据权利要求6所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，涂层厚度大于锥口深度。

8.根据权利要求1或2所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，超声滚压表面强化时，轴类零件旋转的同时，超声滚压刀具一方面沿轴类零件轴向做进给运动，同时沿着工件径向做超声频率的微小幅度往复振动。

9.根据权利要求8所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于，超声滚压表面强化前，先将轴类零件加热至一定温度并保温，然后在该温度下进行超声热滚压表面强化。

10.根据权利要9所述的轴类零件高性能表面复合强化方法，其特征在于：所述一定温度在轴类零件的应变失效温度范围内。