1.一种钻压控制式井下循环短接，其特征在于：包括均呈中空管状结构的上接头体(1)和下接头体(2)，所述下接头体(2)通过弹性元件(3)同轴地活套于上接头体(1)下部，并与上接头体(1)合围形成相互隔离的前喷流道(4)和侧喷流道(5)，所述下接头体(2)侧壁上具有与侧喷流道(5)连通的侧喷孔(20)，该侧喷孔(20)朝上倾斜设置，下接头体(2)能够在外力作用下相对于上接头体(1)轴向滑动；

所述上接头体(1)下端通过封堵结构(11)封闭，并在靠近下端的侧壁上设有过流孔(12)，下接头体(2)滑动时，所述过流孔(12)能够选择性地与前喷流道(4)或侧喷流道(5)连通；

所述上接头体(1)包括一体成型的连接端(13)、内筒(14)和外筒(15)，所述下接头体(2)内具有沿其径向设置上封隔盘(23)和下封隔盘(24)，所述上封隔盘(23)和下封隔盘(24)与内筒(14)的侧壁紧贴，并对应设置有动密封结构；

所述上封隔盘(23)和下封隔盘(24)之间的空间与所述内筒(14)构成所述侧喷流道(5)，所述下封隔盘(24)下部空间与内筒(14)构成所述前喷流道(4)；

所述下接头体(2)包括以可拆卸方式相连的接头上段(21)和接头下段(22)，所述上封隔盘(23)与接头上段(21)一体成型，下封隔盘(24)与接头下段(22)一体成型，所述侧喷孔(20)位于接头上段(21)上，所述接头下段(22)的下端具有内螺纹；

所述上接头体(1)和下接头体(2)之间设有限位导向结构，用于限制上接头体(1)和下接头体(2)产生相对转动。

2.根据权利要求1所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述限位导向结构包括均匀分布于外筒(15)外壁上的凸台(150)，所述凸台(150)沿外筒(15)的长度方向设置，所述下接头体(2)上端内侧具有与所述凸台(150)配合的凹槽(210)。

3.根据权利要求1所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述弹性元件(3)为螺旋弹簧或碟簧，所述螺旋弹簧或碟簧位于内筒(14)和外筒(15)之间，其上下两端分别与内筒(14)上端和上封隔盘(23)抵接。

4.根据权利要求1所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述封堵结构(11)为堵头，所述堵头的直径大于下封隔盘(24)的内径，所述堵头以焊接或螺纹连接方式与内筒(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的钻压控制式井下循环短接，其特征在于：所述侧喷孔(20)侧壁上具有内螺纹。

6.一种连续管钻塞动态冲洗工艺，其特征在于，采用钻具组合至少包括从下到上依次通过螺纹相互连接的磨鞋、权利要求1‑5中任一所述钻压控制式井下循环短接、马达、连续管接头和连续管，并按如下步骤进行：第一步，根据桥塞物性、弹性元件(3)的弹性系数以及下接头体(2)的滑动行程确定合理钻压参数；

第二步，根据井眼及钻具组合尺寸优化钻磨排量、侧喷孔(20)内需安装侧向喷嘴的孔径，并以合理钻压参数进行钻磨操作；

第三步，钻磨N个桥塞之后，上提钻具使弹性元件(3)处于复位状态，所述过流孔(12)与侧喷流道(5)连通，根据侧向喷嘴孔径、地面额定泵压进行排量和上提管柱速度优化，采用优化后的排量进行循环，同时以优化后的速度上提钻具；

第四步，重复第二步和第三步直至完成桥塞钻磨。

7.根据权利要求6所述的连续管钻塞动态冲洗工艺，其特征在于：所述N通过泵的最大排量、管柱最大上提速度和钻磨速度确定，并根据理论计算返屑量与实际井口返屑量对比进行修正。