1.一种多层家具板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a：准备；选取若干平整的板材，至少每6个板材为一组，每组包括中间层、第一夹层和第二夹层，中间层、第一夹层和第二夹层均至少包括2个板材；准备砂光装置，包括机座，所述机座上设有用于放置板材的支撑板、用于带动支撑板水平移动的动力机构和用于不同厚度板材砂光的砂光机构，所述支撑板上设有用于板材定位的定位机构；

所述定位机构包括与支撑板固接的导向板和以导向板为中心上下对称设置的竖向槽，所述导向板上螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆上设有环槽；所述环槽内转动连接有环块，且环块与导向板之间设有伸缩杆；所述竖向槽内滑动连接有夹紧臂，且夹紧臂上铰接有联动臂，所述联动臂远离夹紧臂的一端与环块铰接；

所述砂光机构包括与机座固接的气缸和与气缸的输出轴固接的升降块，所述升降块上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有转轴，且转轴上设有主动锥齿轮；所述升降块上转动连接有侧杆，所述侧杆上设有砂光辊和与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述砂光辊上设有砂纸；

所述升降块上设有回收桶，且回收桶上设有回收管；所述转轴伸入回收桶内，且转轴与回收桶的中部转动连接，且转轴上设有负压叶片，且负压叶片位于回收桶内；

所述升降块上以砂光辊为中心对称设有侧块，且侧块上设有用于侧杆穿过的侧孔，所述侧杆与侧孔转动连接；所述侧块上竖向设有回收孔，且回收孔上连通有朝向支撑板方向的下管道；所述回收桶的两侧均连通有上管道，所述上管道与回收孔连通；

所述环块远离导向板的一端设有辅助块，且辅助块的长度大于夹紧臂的长度，所述辅助块上设有用于放置板材的凹槽；所述两个夹紧臂的侧壁上均设有凸块；所述辅助块远离环块的一端顶部设有顶块，所述顶块上设有用于凸块滑动的导向槽；

b：一次板胚成型；单组6个板材上均涂上胶水，对中间层进行冷压处理，得到一次板芯；

对一次板芯上的瑕疵进行修补处理；对修补后的一次板芯进行热压处理；将一次板芯放置在支撑板上，通过定位机构对一次板芯进行定位；通过动力机构带动一次板芯水平移动，同时，通过砂光机构对一次板芯的表面进行砂光处理，得到一次板胚；

c：二次板胚成型；定位机构取消对一次板胚的定位，将一次板胚从支撑板上取下；将一次板胚夹设在第一夹层内后进行冷压处理，得到二次板芯；对二次板芯进行热压处理；将二次板芯放置在支撑板上，通过定位机构对二次板芯进行定位；通过动力机构带动二次板芯水平移动，同时，通过砂光机构对二次板芯的表面进行砂光处理，得到二次板胚；

d：家具板成型；定位机构取消对二次板胚的定位，将二次板胚从支撑板上取下；将二次板胚设在第二夹层内后进行冷压处理，得到三次板芯；对三次板芯进行热压处理；将三次板芯放置在支撑板上，通过定位机构对三次板芯进行定位；通过动力机构带动三次板芯水平移动，同时，通过砂光机构对三次板芯的表面进行砂光处理，得到家具板。

2.根据权利要求1所述的多层家具板生产工艺，其特征在于：所述中间层包括7个板材，第一个夹层包括2个板材，第二夹层包括2个板材。

3.根据权利要求2所述的多层家具板生产工艺，其特征在于：所述步骤c中二次芯板热压前对二次芯板上的瑕疵进行修补处理；所述步骤d中三次芯板热压前对三次芯板上的瑕疵进行修补处理。

4.根据权利要求3所述的多层家具板生产工艺，其特征在于：所述步骤b、c、d中冷压的时间为50‑55min，压力为10‑15mpa；所述步骤b、c、d中热压的时间为5‑10min，压力为12‑

15mpa。

5.根据权利要求4所述的多层家具板生产工艺，其特征在于：所述动力机构包括与机座固接的第二电机和与第二电机的输出轴固接的侧轴，所述第二电机的转动方向与第一电机的转动方向相反；所述侧轴上设有联动齿轮，所述支撑板的底部设有若干与联动齿轮啮合的外齿。