1.一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选择20CrMo合金结构钢作为离合器盘毂盘的制作材料，将20CrMo的盘毂盘放入加热炉内加热，将炉气碳势CP控制在0.5-0.7；

S2、当20CrMo的盘毂盘的温度稳定在820-850℃时，往炉内通入氮气、甲醇和丙烷，其中通入氮气的流量值为2.6-3.0m3/h；通入甲醇的流量值为2.2-2.6L/h；通入丙烷的流量值

0.35-0.55m3/h；将炉气的碳势CP控制在0.85-1.1，并保持该状态10min；

S3、将20CrMo的盘毂盘的温度维持在850℃-870℃，往炉内继续通入氨气，其中通入氨

3

气的流量值为0.31-0.39m/h；将炉气的碳势CP控制在0.9-1.1，并保持该状态150-170min；

S4、将20CrMo的盘毂盘进行油冷淬火；然后对20CrMo的盘毂盘放入回火装置中进行回火处理，回火的温度控制在250-270℃，回火保温的时间为110-130分钟；然后进行空气冷却至100℃之后对冷却的20CrMo的盘毂盘进行抛丸处理，直至20CrMo的盘毂盘降温至室温；

S4中所述回火装置包括炉体(1)；所述炉体(1)一侧设有加热单元(11)，加热单元(11)用于加热炉体(1)；所述炉体(1)前方铰接有炉门(12)，炉体(1)顶部设有管道(13)，管道(13)与高压空气和铁丸仓连通；所述炉体(1)内设有圆杆(2)，圆杆(2)与炉体(1)转动连接，圆杆(2)位于炉体(1)内部的一端设有固定单元(3)，固定单元(3)用于固定盘毂盘(31)；所述圆杆(2)位于炉体(1)外部的一端固连有一号齿轮(14)；所述炉体(1)顶部与一号齿轮(14)对应位置固连有电机(15)，电机(15)通过控制器连接电源；所述电机(15)的输出轴固连的二号齿轮(16)与一号齿轮(14)啮合；所述管道(13)贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)内部的一端连通有喷管(17)，喷管(17)用于喷出铁丸击打盘毂盘(31)；当完成回火的盘毂盘(31)降温至(100)℃时开始喷丸，喷管(17)中的气流速度随盘毂盘(31)温度降低而逐渐升高；进而增加铁丸撞击盘毂盘(31)时的受力深度，增加盘毂盘(31)应力释放效果。

2.根据权利要求1所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述盘毂盘(31)包括轮毂(32)与轮盘(33)；所述喷管(17)出口对准轮毂(32)与轮盘(33)的连接部，增加铁丸对轮毂(32)与轮盘(33)的连接部的击打频率，进一步释放残余应力。

3.根据权利要求2所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述喷管(17)上设有反弹板(21)，反弹板(21)与轮盘(33)平行，且反弹板(21)靠近轮盘(33)的一侧设有一组锯齿状直角形的凸齿(22)，通过凸齿(22)增加铁丸的反弹效率，进而进一步增加盘毂盘(31)应力释放效果。

4.根据权利要求3所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述喷管(17)上与反弹板(21)对应位置固连有安装架(23)，反弹板(21)通过螺栓与安装架(23)固连；所述反弹板(21)为硬度和耐磨性较好的铸铁材料制成；通过可更换的高硬度铸铁制成的反弹板(21)，增加铁丸的反弹效果，进一步增加盘毂盘(31)应力释放效果。

5.根据权利要求4所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述凸齿(22)内开设有子弹型的空腔(24)，空腔(24)内设有堵头(25)，堵头(25)靠近空腔(24)开口的一端通过锥形面(26)与空腔(24)密封配合；所述堵头(25)与空腔(24)底部之间设有弹簧，空腔(24)通过气管(27)与喷管(17)连通，气管(27)直径小于铁丸直径；通过铁丸反弹时撞击堵头(25)使得空腔(24)喷出高速气流，进一步增加铁丸的反弹速度，进而进一步增加盘毂盘(31)应力释放效果。

6.根据权利要求5所述的一种离合器盘毂盘热处理工艺，其特征在于：所述固定单元(3)包括凸缘(34)，凸缘(34)与圆杆(2)固连，凸缘(34)直径不小于轮毂(32)外径；所述轮毂(32)插入圆杆(2)并紧贴凸缘(34)；所述圆杆(2)末端通过螺栓固连有压盘(35)，压盘(35)靠近凸缘(34)的一侧设有锥形部(36)，锥形部(36)用于方便对轮毂(32)进行定心；通过压盘(35)配合凸缘(34)避免轮毂(32)内的花键受损。