1.一种抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取预制粉体装入涂抹氮化硼涂层的高纯石墨压制模具中，所述预制粉体由以下重量百分比的原料组成：铬12.0-17.0％、钴7.0-14.0％、钨3.30-4.20％、铌0.05-3.50％、铝

2.00-3.70％、钛2.30-3.90％、碳0.02-0.07％、锆0.025-0.070％、硼0.006-0.020％、铁≤

0.50％、锰≤0.150％、硅≤0.150％、硫≤0.015％、磷≤0.015％、余量为镍；

(2)将上述步骤(1)的石墨压制模具进行冷压成型；

(3)将上述步骤(2)中冷压成型后装有样品的石墨压制模具放入振荡压力烧结炉腔内进行烧结，即得成品。

2.根据权利要求1抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中烧结的升温速率为6-9℃/min，烧结温度为1040-1200℃，保温时间为1-

3h。

3.根据权利要求2所述抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中当温度达到烧结温度后，启动振荡压力至保温时间结束，振荡压力中值为40MPa、振幅为±7MPa、振荡频率为10Hz。

4.根据权利要求3抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中还包括在样品烧结前将装有样品的石墨压制模具放入振荡压力烧结炉腔内的压力工作台，进行预压加载，使压力作用于压制模具上，然后关闭炉腔，进行抽真空。

5.根据权利要求4抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中还包括待保温结束后，烧结炉内腔随炉自然冷却进行降温，直至降温到室温，通过破真空打开炉腔门，同时卸去对石墨模具的压力，取出模具，获得模具内的样品即为产品。

6.根据权利要求1抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中将石墨压制模具放入冷压机中，压力10MPa下预压成型3min。

7.根据权利要求1抑制原始颗粒边界形成的细晶粉末高温合金的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)预制粉体中100μm以下粒度粉末占比10％，100μm以上粒度粉末占比90％。