1.一种自动化起重机的起吊机构，包括吊钩(1)，其特征在于，还包括底板(2)和装载箱(3)；

所述底板(2)的上方中部拆卸式连接有吊环(4)，所述吊钩(1)用于起吊吊环(4)；

所述底板(2)的上表面拆卸式对称连接有装载板(5)，所述装载板(5)的上表面转动连接有转盘(6)，所述装载箱(3)的底部固定连接在转盘(6)的上表面，所述装载箱(3)的内部竖直移动连接有载物框(7)，所述载物框(7)内部的前后侧壁均滑动连接有U形块(10)，所述U形块(10)之间卡紧有隔板(11)，所述U形块(10)的顶端朝下开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内弹性连接有推板(13)，所述推板(13)上固定连接有锁紧杆(14)，所述锁紧杆(14)的一端穿过容纳槽(12)的侧壁并插设在载物框(7)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述底板(2)的上表面对称固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的顶端面螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶端固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)上固定连接有钢丝绳(18)，所述钢丝绳(18)远离连接杆(17)的一端固定连接在吊环(4)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述吊环(4)上对称活动贯穿有丝杆(19)，所述丝杆(19)的顶端固定连接有用于吊钩(1)勾接的弧形板(20)，位于所述吊环(4)下方的丝杆(19)上螺纹连接有螺母(21)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述装载板(5)的下表面固定连接有第一滑块(22)，所述底板(2)的上表面开设有用于第一滑块(22)滑动连接的第一滑槽(23)，所述装载板(5)的侧壁上开设有凹槽(24)，所述凹槽(24)内通过第一弹簧(28)固定连接有拉板(25)，所述拉板(25)的下表面固定连接有插杆(26)，所述插杆(26)的一端插设在底板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述装载板(5)的上表面朝下开设有用于转盘(6)转动连接有圆形槽(27)，所述装载板(5)上通过第二弹簧(29)固定连接有圆形板(30)，所述圆形板(30)的侧壁上固定连接有卡紧杆(31)，所述卡紧杆(31)的一端穿过圆形槽(27)的侧壁并插设在转盘(6)的侧壁上；

所述转盘(6)的圆周侧壁上开设有用于卡紧杆(31)插设的锁紧孔(32)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述装载箱(3)的内侧壁上固定连接有U形限位板(33)，所述U形限位板(33)的内侧与载物框(7)相对应；

所述载物框(7)通过固定螺栓(34)连接在U形限位板(33)上，所述载物框(7)的外侧壁上开设有用于固定螺栓(34)螺纹连接的螺栓孔(35)；

所述载物框(7)外侧壁的底部固定连接有挡板(36)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述U形块(10)的侧壁上开设有第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)内滑动连接有滑板(38)，所述滑板(38)的一侧壁上固定连接有第二滑块(39)，所述滑板(38)的另一侧壁上转动连接有调节螺栓(40)，所述调节螺栓(40)与U形块(10)螺纹连接；

所述载物框(7)的内侧壁开设有用于第二滑块(39)滑动连接的第三滑槽(41)。

8.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述载物框(7)的内侧壁上开设有用于锁紧杆(14)插设的容纳孔(42)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化起重机的起吊机构，其特征在于，所述隔板(11)的底端面朝上开设有限位槽(43)，所述限位槽(43)内活动连接有限位板(44)，所述限位板(44)上固定连接有隔物板(45)，所述隔物板(45)的下端穿过限位槽(43)并固定连接有重块(46)；

所述容纳槽(12)与推板(13)之间固定连接有第三弹簧(9)；

所述隔板(11)的两端均固定连接有橡胶弹性块(8)，所述橡胶弹性块(8)卡紧在U形块(10)内。

10.一种自动化起重机的起吊机构的工作方法，其特征在于，该工作方法的具体步骤为：

手动推动推板(13)，通过推板(13)带动锁紧杆(14)的移动，当锁紧杆(14)的一端脱离载物框(7)的侧壁时，手动移动U形块(10)，调整U形块(10)在载物框(7)内的位置，将隔板(11)安装在载物框(7)内；

根据货物量选择是否需要将载物框(7)在装载箱(3)内向上移动，当需要将载物框(7)在装载箱(3)内延伸，手动转动固定螺栓(34)，当固定螺栓(34)的一端从载物框(7)内脱离时，移动载物框(7)，之后手动反向转动固定螺栓(34)，通过固定螺栓(34)实现了将载物框(7)在装载箱(5)内锁紧，当载物框(7)在装载箱(3)内移动时，带动隔板(11)向上移动，在隔板(11)向上移动的过程中，由于重块(46)的作用位于装载箱(3)的底部，从而实现隔物板(45)相对隔板(11)移动，通过隔物板(45)和隔板(11)的配合实现了分隔作用；

第一滑块(22)和第一滑槽(23)的配合便于实现将装载板(5)安装在底板(2)上，之后由于第一弹簧(28)弹力的作用，拉板(25)在凹槽(24)内向下移动，在拉板(25)向下移动的过程中实现插杆(26)的一端向下移动，直至插杆(26)插设在底板(2)上，从而防止装载板(5)在底板(2)上移动；

当需要调整转盘(6)在装载板(5)上的角度时，手动拉动圆形板(30)，通过圆形板(30)带动卡紧杆(31)的移动，当卡紧杆(31)的一端脱离转盘(6)时，手动转动转盘(6)，从而实现了调整转盘(6)在装载板(5)上的位置，之后手动松开圆形板(30)，由于第二弹簧(29)的作用，从而实现卡紧杆(31)的一端插设在转盘(6)上，从而实现了对转盘(6)的锁紧；

将吊钩(1)勾在吊环(4)内，之后手动向下拉动丝杆(19)，实现丝杆(19)带动弧形板(20)的移动，从而实现弧形板(20)向吊环(4)移动，之后手动转动螺母(21)，限制丝杆(19)向上移动，通过弧形板(20)和吊环(4)的配合实现将吊钩(1)夹紧；

吊钩(1)在起吊的过程中实现了对装载在装载箱(3)内货物的起吊。