1.一种高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、按重量份计将1‑10份ZnAl2O4纳米棒、1‑5份SiO2纳米颗粒放入球磨罐中，加入分散剂后混合共磨，并烘干、过筛后获得混合粉料；

步骤S2、将所述步骤S1中获得的混合粉料烧结后，随炉自然冷却至室温，得到ZnAl2O4陶瓷；

所述步骤S2中烧结的升温速率为100‑250℃/min，烧结压力10‑30MPa，保温温度为

1000‑1200℃，烧结保温时间为2‑8min。

2.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的所述ZnAl2O4纳米棒直径为20‑50nm，长度为300‑1000nm。

3.根据权利要求2所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的SiO2纳米颗粒的直径为30‑50nm。

4.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的分散剂为无水乙醇，且无水乙醇的重量份数为1‑5份。

5.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中采用氧化锆球作为球磨介质，在200‑500r/min转速下球磨0.5‑2小时。

6.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中烘干温度为50‑75℃，烘干时间为2‑5h。

7.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中过筛的筛网的目数为30‑40目。

8.根据权利要求1所述的高强度ZnAl2O4多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中将所述步骤S1中获得的混合粉料倒入石墨模具后置于放电等离子烧结炉中烧结。

9.一种高强度ZnAl2O4多孔陶瓷，其特征在于，采用如权利要求1‑8任一项所述制备方法制得。