1.一种全自动下料锻压设备，包括锻压机构(a)和用于给锻压机构(a)上料的自动上料机构(b)，所述自动上料机构(b)的一侧连通有切料机构(c)，其特征在于：所述锻压机构(a)和切料机构(c)之间还设有石墨搅拌涂布装置(d)，输送机构(e)一端与切料机构(c)相连通，另一端与石墨搅拌涂布装置(d)相连通。

2.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述石墨搅拌涂布装置(d)包括机架(1)，进料组件(2)和石墨入口(3)均设置在机架(1)上，所述进料组件(2)与输送机构(e)相连通，所述机架(1)上还设有可相对机架(1)转动的单向出料混合机构(4)，所述单向出料混合机构(4)与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通，当且仅当单向出料混合机构(4)沿顺时针或逆时针旋转时，单向出料混合机构(4)内的物料可滑落至锻压机构(a)内。

3.如权利要求2所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述单向出料混合机构(4)包括设置在机架(1)上的外壳体(41)，所述外壳体(41)内具有与进料组件(2)和石墨入口(3)均相连通的混合空腔(42)，所述混合空腔(42)内具有固定连接在外壳体(41)内表面的出料轨道(43)，所述出料轨道(43)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，还包括一端与出料轨道(43)相连通，另一端延伸至混合空腔(42)外部的出料口(44)。

4.如权利要求3所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述出料轨道(43)包括若干依次排布的突出于外壳体(41)内表面的导向筋条(45)，所述导向筋条(45)沿外壳体(41)轴心线方向螺旋延伸，沿外壳体(41)轴心线方向相邻的两个导向筋条(45)之间或导向筋条(45)与外壳体(41)之间具有导向通道(46)，所述导向通道(46)与出料口(44)相连通。

5.如权利要求3所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述出料口(44)包括与外壳体(41)固定连接的出料板(47)，出料板(47)的上表面与出料轨道(43)相连通，所述出料板(47)靠近混合空腔(42)一侧边沿固定连接有隔挡板(48)。

6.如权利要求2所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述石墨搅拌涂布装置(d)还包括固定连接在机架(1)上，且可驱动单向出料混合机构(4)发生旋转的驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括固定连接在机架(1)上的双向旋转电机(51)和固定套设在单向出料混合机构(4)外表面的齿圈(52)，所述双向旋转电机(51)的输出轴上固定连接有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)与齿圈(52)相啮合。

7.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述锻压机构(a)包括内部设有锻压工位(71)的壳体总装(72)，所述壳体总装(72)一侧设有与锻压工位(71)相连通的进料机构(73)，所述进料机构(73)与石墨搅拌涂布装置(d)相连通。

8.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述自动上料机构(b)包括上料架(81)及与上料架(81)转动连接的主轴(82)，主轴(82)上并沿主轴(82)的轴向设有至少一个翻料盘(83)，所述的翻料盘(83)上设有翻料口(84)，所述上料架(81)上且在主轴(82)的侧部设有分料架(85)，所述的分料架(85)远离主轴(82)的一侧设置有存料架(86)，所述的存料架(86)与分料架(85)之间设有用于连通存料架(86)和分料架(85)的提升机(87)，所述的分料架(85)和存料架(86)在竖直方向上的高度均由远离主轴(82)的一端向靠近主轴(82)的一端逐渐降低。

9.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述切料机构(c)包括固定连接在自动上料机构(b)上的外框架(91)，所述外框架(91)内设有切割机(92)，所述切割机(92)与自动上料机构(b)通过传动链(93)相连通，所述切料机构(c)还包括设置在切割机(92)与自动上料机构(b)之间的夹板(94)，所述夹板(94)位于传动链(93)上方。

10.如权利要求1所述的全自动下料锻压设备，其特征在于：所述输送机构(e)包括与切料机构(c)相连通的进料口(101)和与石墨搅拌涂布装置(d)相连通的下料口(102)，所述下料口(102)在竖直方向上的高度高于进料口(101)在竖直方向上的高度，进料口(101)与下料口(102)之间设有履带(103)，驱动电机(104)与履带(103)驱动连接，所述履带(103)表面固定连接有若干个输料板(105)，相邻两块输料板(105)之间的间隔相等。