1.一种利用扫描式激光辅助微弧氧化装置进行扫描式激光辅助微弧氧化的方法，其特征在于，所述装置包括：电源、阴极棒、喷嘴、激光器、电解槽、循环泵；所述电源正极与待加工的工件连接，电源负极与阴极棒连接；所述喷嘴为中空管状，阴极棒设于喷嘴上部中空的管内，喷嘴与工件之间在垂直位置上相互靠近但不接触；所述循环泵连通电解槽与喷嘴，电解槽中装有电解液，工件位于电解液的液面上方且不与电解液接触；所述激光器设于工件上方，激光器发出的激光角度位置可调；

所述方法为：

将电源正极与待加工的工件连接，电源负极与嵌套在喷嘴内的阴极棒连接，将待加工的工件置于电解槽内的工件支柱上，使得工件位于电解液的液面上方且不与电解液接触，由激光扫描工件表面，并通过喷嘴向工件喷涂电解液，激光器波长λ1取1000‑1100nm，脉宽τ1取20‑30ns，能量Q取1‑3J，光斑直径D取2‑5mm，电解液温度为20℃，流速为5L/min，采用激光辐照与微弧氧化同步复合处理工件；

所述电解液的组成为：Na2SiO3 5～15g/L，NaOH 1～4g/L，Na2HPO4 2～6g/L，氮化钛颗粒

3～5g/L，溶剂为水；

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电参数为：正向电流密度为8～10A/dm ，负向电流密度为4A/dm ，脉冲频率为400～

450Hz，占空比为20～25％，单个周期内正/负向脉冲数之比为1。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，扫描式激光辅助微弧氧化装置中，喷嘴与阴极棒嵌套部分与工件之间的间距为2‑5mm，喷嘴的喷头设置于电极间距的中部位置。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，扫描式激光辅助微弧氧化装置中，工件与电解液的液面间距为3‑5mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工件为轻合金金属材料。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氮化钛颗粒粒径在10～14nm。