1.一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：包括连接到吸尘车本体(10)底盘的扫刷(11)、带螺旋旋流装置的吸尘盘(9)、吸尘管(12)、沉降箱(13)、挡尘板(14)、高压离心风机(16)、副发动机(17)和清水箱(18)；

所述扫刷(11)固定于吸尘车本体(10)的底盘；所述带螺旋旋流装置的吸尘盘(9)位于所述扫刷(11)后侧，且固定于本体(10)的底盘；所述吸尘管(12)一端与螺旋旋流装置隔板连接，所述吸尘管(12)另一端位于沉降箱(13)内；所述沉降箱(13)固定于吸尘车本体(10)后侧，所述沉降箱(13)底部倾斜设置，所述沉降箱(13)左侧设置开孔，所述沉降箱(13)开孔中间穿过吸尘管(12)，所述沉降箱(13)顶部无挡板；所述挡尘板(14)一端焊接于沉降箱(13)侧板；所述高压离心风机(16)位于副发动机后侧，所述高压离心风机(16)与风机架固定后连接于吸尘车本体(10)底盘，所述高压离心风机(16)进风口设置进风道；所述副发动机设置与吸尘车本体(10)中央，固定于吸尘车本体(10)底盘；所述清水箱(8)位于吸尘车本体(10)前侧。

2.如权利要求1所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：以尘埃进气方向为正方向，所述螺旋旋流装置包括吸盘(91)、弯道(92)、吸尘口(93)、预旋叶片(94)、吸尘通道(95)、螺旋叶片(96)、隔板(97)和吸尘软管连接环(98)；

所述吸盘(91)位于螺旋旋流装置进气端口，从俯视图方向观测其具体呈“W”型；其内部为空心结构，其两侧分别为一吸风通道及若干出风通道，所述吸风通道位于吸盘(91)进口，呈矩形状，所述出风通道位于吸盘一末端，呈圆锥状其另一端连接弯道(92)；所述弯道(92)由直线段(921)和弯曲段(922)组成，弯道直线段(921)与吸盘(91)焊接，弯道弯曲段(922)呈60°弯曲且焊接于吸尘口(93)；

所述吸尘口(93)呈圆台状，由大圆径端(931)、小圆径端(933)和连接段(932)组成，所述吸尘口的大圆径端(931)呈圆柱状，与弯道(92)焊接固定，所述圆半径与弯道半径相等；

所述吸尘口的小圆径端(933)圆半径与吸尘通道半径相等；所述大圆径端(931)与小圆径端(933)由连接段(932)连接，连接形式为焊接；

所述吸尘口与吸尘通道(95)相连接；所述吸尘通道为一圆筒形长管，其固定设置在所述隔板(97)上，所述吸尘通道(95)在隔板(97)上呈正方形排列，且各吸尘通道(95)相互平行；其内部安置有预旋叶片(94)；

所述预旋叶片(94)焊接于吸尘通道预旋段(9511)处，倾斜弯曲设置，各吸尘通道(95)均设置了预旋页片(94)；所述预旋叶片(94)在不同吸尘通道呈不同倾斜角度，所述预旋叶片(941)呈逆时针弯曲设置焊接于吸尘通道(951)内壁，所述预旋叶片(941)倾斜角度和设置在吸尘通道(954)保持一致，所述预旋叶片(942)倾斜角度和设置在吸尘通道(953)保持一致；

所述螺旋叶片(96)固定设置在所述吸尘通道(95)内部，所述螺旋叶片(96)呈螺旋状，各吸尘通道(95)均设置了所述螺旋带孔叶片(96)；所述螺旋叶片(96)在不同位置的吸尘通道中旋转方向不同，安装在吸尘通道(951)上的螺旋叶片(96)为正旋方向，安装在吸尘通道(952)上的螺旋叶片(96)为反旋方向，且所述螺旋叶片(96)在吸尘通道(951)和(954)中的旋转方向相同，所述螺旋叶片(96)在吸尘通道(952)和(953)中的旋转方向相同；

所述螺旋叶片(96)上均布有若干规则的圆孔(962)，所述圆孔(962)在螺旋叶片(961)上位置相同，以叶片圆心为中心呈“米”字型排列；

设置在吸尘软管前的圆形隔板(97)呈圆柱形状，且所述隔板(97)具有隔板内腔(972)；

所述四个吸尘通道(95)与隔板四个接口(971)螺栓连接，隔板下侧设置吸尘管连接环(98)与吸尘车吸尘软管相连接，所述隔板(97)上下底板可拆卸，其中上板与吸尘车本体(99)呈螺栓连接。

3.如权利要求2所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述吸盘(91)数量为2，吸盘(91)的肩部倾角α＝12-15°，长度L为1800-2000mm，宽度为80-100mm，高度H为280-

300mm。

4.如权利要求2所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述吸尘口(93)、吸尘通道(95)、圆形隔板(97)均采用薄壁不锈钢材料，所述材料壁厚为4-5mm；所述预旋叶片(94)与螺旋叶片(96)厚度相同，均为4-5mm。

5.如权利要求4所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述吸尘通道(95)数量为4，直径为280-300mm，内设置预旋段(951)和螺旋段(952)，预旋段(951)与螺旋段(952)长度之比为1：3。

6.如权利要求4所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述螺旋叶片(96)固定在吸尘通道(95)上，螺距为75mm；螺旋叶片(961)上带圆孔(962)，所述螺旋叶片(961)每一螺距间设置24-28个圆孔(962)，所述圆孔(962)呈圆形米字型排列。

7.如权利要求4所述的一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述圆形隔板(97)内设空腔，其上板设置四个连接口(971)，接口直径为300mm，所述接口与吸尘通道螺栓连接；隔板腔室(972)厚度为100mm；隔板下侧设置吸尘管连接环(98)，所述吸尘管连接环(98)壁厚为4-5mm，长度为50mm，设置连接装置，所述吸尘管连接环(98)与吸尘软管由连接装置固定。

8.如权利要求1～7之一所述一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述吸尘管(12)呈圆柱形，所述吸尘管(12)下端为软管，所述吸尘管(12)软管与吸尘盘(9)连接，所述吸尘管(12)上端为不锈钢管，固定于沉降箱侧板，所述吸尘管(12)不锈钢管段与沉降箱侧板夹角为45°。

9.如权利要求1～7之一所述一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于：所述挡尘板(14)分为左板、上板、右板，所述挡尘板(14)左板与沉降箱侧板焊接，所述挡尘板(14)上板呈倾角为3°倾斜，所述挡尘板(14)上板与吸尘管(12)纵向距离为340mm；

所述沉降箱(13)底板呈倾角为15°倾斜，所述沉降箱顶部设置出风口通道(15)，所述出风通道与高压离心风机(16)进风通道联通；

所述高压离心风机(16)呈横向摆放，所述高压离心风机(16)进风通道朝向吸尘车本体(10)车头。

10.如权利要求1～8之一所述一种清洁环保吸尘车吸尘系统，其特征在于，所述清水箱(8)呈矩形状，所述沉降箱(13)呈梯形状，所述挡尘板(14)呈梯形状。