1.一种压盘加工方法，其特征在于，包含以下步骤：

①将压盘工件（1）安装在中心孔加工夹具上，压盘工件（1）的外圆周上具有多个连接耳部，对压盘工件（1）的中心孔进行车削加工；

所述中心孔加工夹具包含中心孔夹具底座（11）和多个浮动夹爪组件，中心孔夹具底座（11）上设置有多个支撑环块（12）和多个中心孔座导向槽（13）；所述浮动夹爪组件包含夹爪座（14）和浮动夹爪（15），夹爪座（14）与中心孔座导向槽（13）滑动配合，浮动夹爪（15）两端的夹持面上均设置有齿块（16），浮动夹爪（15）的中部通过插销（17）转动设置在夹爪座（14）上；

所述的支撑环块（12）用于搭载支撑压盘工件（1），浮动夹爪（15）上的齿块（16）与压盘工件（1）的外圆周面配合，将压盘工件（1）夹持固定；

②将中心孔车削加工完成后的压盘工件（1）取下，并安装到外圆加工夹具上，对压盘工件（1）的外圆周进行车削加工；

所述外圆加工夹具包含外圆加工底座（21）、环形托板（22）、校正环（23）和多个内侧夹爪（24），环形托板（22）通过多个支撑柱（25）固定安装在外圆加工底座（21）上，外圆加工底座（21）上设置有多个外圆加工导向槽（26），内侧夹爪（24）与外圆加工导向槽（26）滑动配合，内侧夹爪（24）的顶部内侧具有外圆加工校正凸台（27），外圆加工校正凸台（27）与校正环（23）配合，内侧夹爪（24）的顶部外侧上设置有夹紧块（28）；

所述的环形托板（22）用于搭载支撑压盘工件（1），内侧夹爪（24）通过夹紧块（28）从压盘工件（1）的内圈将压盘工件（1）固定；

③将外圆周面加工完成后的压盘工件（1）取下，并安装到定位孔加工夹具上，在压盘工件（1）的每个连接耳部上加工出定位孔；

所述定位孔加工夹具包含底板（31），底板（31）上设置有中心底座（32）和多个外圈支撑组件，每个外圈支撑组件均包含外圈垫块（33）和外圈支撑块（34），外圈支撑块（34）设置在外圈垫块（33）的顶部，多个外圈垫块（33）环绕中心底座（32）布置；所述中心底座（32）上设置有校环（38）、多个中心底座导向槽（35）和多个定位孔加工夹爪（36），定位孔加工夹爪（36）与中心底座导向槽（35）滑动配合，定位孔加工夹爪（36）的外圈为圆弧夹持面，定位孔加工夹爪（36）的内圈顶部具有定位孔加工校正凸台（37），定位孔加工校正凸台（37）与校环（38）配合；

所述的外圈支撑组件用于搭载支撑压盘工件（1），定位孔加工夹爪（36）通过其外圈的圆弧夹持面从压盘工件（1）的内圈将压盘工件（1）固定。

2.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述中心孔夹具底座（11）上设置有三条均匀分布的中心孔座导向槽（13），浮动夹爪组件也设置三套，每个夹爪座（14）与一条中心孔座导向槽（13）配合，每两个相邻的夹爪座（14）之间设置一段支撑环块（12）。

3.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：至少一个浮动夹爪（15）上设置有与压盘工件（1）的的连接耳部配合的预定位槽（18）。

4.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述外圆加工底座（21）上设置有三条均匀分布的外圆加工导向槽（26），内侧夹爪（24）也设置三个，每个内侧夹爪（24）与一条外圆加工导向槽（26）配合，每个内侧夹爪（24）的顶部外侧上均设置有两个夹紧块（28），两个夹紧块（28）分别位于内侧夹爪（24）的两端。

5.根据权利要求1所述的压盘加工方法，其特征在于：所述底板（31）上还设置有定位组件，定位组件包含定位导向缸（40）和角向定位插头（41），定位导向缸（40）带动角向定位插头（41）升降，使角向定位插头（41）与压盘工件（1）的连接耳部的外端部配合。