1.一种低温烧结氧化铝陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：原料由α‑Al2O3粉、烧结助剂、塑化剂、造孔剂、增塑剂、润滑剂和溶剂组成；其中α‑Al2O3粉粒径范围是0.5～50μm；

烧结助剂是由高岭土、氧化镁、碳酸钙、硅微粉、高硼硅玻璃粉和水玻璃构成，按照质量百分比为(30wt％～40wt％)：(15wt％～25wt％)：(5wt％～15wt％)：(15wt％～25wt％)：(5wt％～15wt％)：(1wt％～10wt％)混合，各组分质量百分比之和为100％；

塑化剂是由易溶于水的高分子聚合物如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇中的一种或一种以上构成；

造孔剂是由淀粉、石墨、竹粉和纤维素中的一种或一种以上构成；

增塑剂是由甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇和聚丙烯酸中的一种或一种以上构成；

润滑剂是由油酸、桐油、硬脂酸铝和石墨中的一种或一种以上构成；

溶剂是水、乙醇或水和乙醇形成的混合物中的一种；

具体制备步骤如下：

(1)混料和陈腐

将粒径范围是1～50μm的氧化铝粉、烧结助剂、塑化剂、造孔剂、增塑剂、润滑剂和溶剂，按照质量百分比为(95wt％～75wt％)：(25wt％～5wt％)：(1wt％～10wt％)：(1wt％～

10wt％)：(0.5wt％～5wt％)：(1wt％～10wt％)：(10wt％～30wt％)混合；除溶剂外，各组分质量百分比之和为100％；然后进行混合、捏合和陈腐处理；混料和陈腐过程中混合、捏合和陈腐，在强力混料机运行过程中按照如下顺序和操作添加各种原料：氧化铝粉、塑化剂、已经按比例混合好的烧结助剂、造孔剂、溶解了增塑剂的溶剂和润滑剂；每添加一种原料，都需要混合1～10min；混料过程中温度不超过34℃；然后在捏合机中捏合10～60min，捏合过程中温度也不超过34℃；在粗练泥机上练泥1～3遍后，真空度不小于‑0.095MPa下练泥一遍；在温度是20～25℃和湿度是50～80％下陈腐12～72h；

(2)成型和干燥

根据设计要求，加工挤出成型的模具；挤出机的真空度是‑0.095MPa以上，挤出速度是

0.1～5m/min，挤出压力是1～10MPa，通过模具挤出成各种形状和用途的泥坯；切割成所需长度后转运到连续微波中快速定型，每个箱体的功率在300～850W范围内调节，传送带速度是0.5～5m/min；然后再转运到鼓风干燥箱中，在50～120℃下烘干1～24h；

(3)脱胶和烧结

将烘干的素坯转运到高温电阻炉、燃气梭式或抽屉式窑炉和燃气隧道窑炉中的一种，在空气气氛下脱胶和烧成，即可获得低温烧结的氧化铝陶瓷支撑体；

烧成制度如下：从室温～200℃，升温速率为20～50℃/h；从200～550℃，升温速率为10～30℃/h，保温1～5h；从550～600℃，升温速率为5～10℃/h；从600℃～烧成温度，升温速率为10～30℃/h；烧成温度范围是1100～1300℃下保温3～5h；然后自然降温至室温。

2.根据权利要求1所述的一种低温烧结氧化铝陶瓷支撑体的制备方法，其特征在于：挤出成型模具是单通道管式、多通道平板式和多通道管式中的一种。