1.一种SiC-Ti3SiC2复合材料，其特征在于：其包含六方碳化硅和Ti3SiC2，所述六方碳化硅的体积百分比为70～95vol.％，Ti3SiC2的体积百分比为5～30vol.％。

2.根据权利要求1所述的SiC-Ti3SiC2复合材料，其特征在于：所述六方碳化硅微粉的纯度为99％，粒度为2μm；Ti3SiC2的粒度为4μm以下。

3.一种如权利要求1～2任一所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：S1、将预设摩尔比的碳化钛、硅、钛和铝组成的原料粉末进行球磨，球料质量比为10:1～20:1，转速为250～450r/min，球磨时间为7～10h，制得Ti3SiC2和TiC的混合粉体；

S2、将Ti3SiC2和TiC的混合粉体进行放电等离子烧结，升温速率为30～100℃/min，压力为10～50MPa，真空度低于4Pa，烧结温度为850～1400℃，研磨后得到Ti3SiC2和TiC的混合粉体，用于SiC的烧结；

S3、往步骤S2得到的Ti3SiC2和TiC的混合粉体中加入体积百分比为70～95vol.％六方碳化硅粉末进行球磨混料，球料质量比为5:1～10:1，球磨转速为250～350r/min，球磨5～

10h；将混料完成的Ti3SiC2、TiC和六方碳化硅粉末混合物进行预压，预压压力为10～

500MPa，预压10～60s；把预压后的样品进行热压烧结，烧结压力为20～50MPa，烧结温度为

1100～2000℃，保温10～90min，降温卸压，制得碳化硅复合材料。

4.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：所述碳化钛粉末、硅粉、碳粉和铝粉的摩尔比为10:5:5:1。

5.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：所述碳化钛粉末的粒径为1～3μm，纯度为99.5％。

6.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：所述硅粉的粒径为1～3μm，纯度为99.5％。

7.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：所述钛粉的粒径为1～2μm，纯度为99％。

8.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：所述铝粉的粒径为1～2μm，纯度为99.6％，Al的加入为了促使TiC尽可能地转变为Ti3SiC2，减少TiC等杂质的含量。

9.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S1和S3的球磨过程均采用5mm和8mm两种碳化钨硬质合金球。

10.根据权利要求3所述的SiC-Ti3SiC2复合材料的制备方法，其特征在于：步骤S3中具体烧结工艺为：首先，对样品缓慢施加压力至20～50MPa；然后，以20℃/min的升温速率从室温升到1000℃，在1000℃保温10min；再以20℃/min的升温速率从1000℃升到1100～2000℃，保温10～90min，随炉冷却，得到毛坯，将制备的毛坯进行表面磨削、去毛刺处理，得到碳化硅复合材料。