1.一种3D打印设备，包括支撑底座（1），支撑脚座（2），支架（3），Z轴线轨驱动机构（4），整机线束（5），Y轴线轨（6），导料管（7），3D打印喷头（8），驱动电机（9），热成型板结构（10），方便提携立柱结构（11），打印控制盒结构（12），挤出机（13），连接管（14），电源插座（15）和光电限位器（16），其特征在于：所述的支撑脚座（2）分别螺纹连接在支撑底座（1）的下表面四角位置，所述的支架（3）螺栓连接在支撑底座（1）的上表面后部位置；所述的Z轴线轨驱动机构（4）螺钉连接在支架（3）的正表面；所述的Y轴线轨（6）螺钉连接在驱动电机（9）的右侧；

所述的导料管（7）一端与3D打印喷头（8）相连接，另一端与挤出机（13）相连接；所述的3D打印喷头（8）活动卡接在Y轴线轨（6）的正表面；所述的驱动电机（9）与方便提携立柱结构（11）相连接；所述的热成型板结构（10）螺钉连接在Z轴线轨驱动机构（4）的上部；所述的方便提携立柱结构（11）螺栓连接在支撑底座（1）的上表面左侧中间位置；所述的打印控制盒结构（12）螺钉连接在支撑底座（1）的右侧；所述的挤出机（13）螺钉连接在驱动电机（9）的左侧；

所述的连接管（14）螺纹连接在挤出机（13）的进料端；所述的电源插座（15）镶嵌在支撑底座（1）的正表面左下侧；所述的光电限位器（16）螺钉连接在支撑底座（1）的上表面右侧位置；

所述的热成型板结构（10）包括铝基热床板（101），横向刻度线（102），基准线槽（103），纵向刻度线（104）和定位孔（105），所述的横向刻度线（102）横向刻画在铝基热床板（101）的正表面上部位置；所述的基准线槽（103）呈十字交叉状刻画在铝基热床板（101）的正表面；所述的纵向刻度线（104）纵向刻画在铝基热床板（101）的正表面左侧位置；所述的定位孔（105）开设在铝基热床板（101）的正表面内部位置。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述方便提携立柱结构（11）包括支撑立柱（111），手提柄（112），防滑套（113），滑轨（114）和从动滑杆（115），所述的手提柄（112）螺钉连接在支撑立柱（111）的上端；所述的防滑套（113）套接在手提柄（112）的外表面上部中间位置；所述的滑轨（114）螺钉连接在支撑立柱（111）的正表面左侧位置；所述的从动滑杆（115）螺钉连接在支撑立柱（111）的正表面右侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述的打印控制盒结构（12）包括控制盒体（121），中央处理器（122），中文触摸显示屏（123），万向按钮（124）和USB插座（125），所述的中央处理器（122）螺钉连接在控制盒体（121）的内部左侧位置；所述的中文触摸显示屏（123）镶嵌在控制盒体（121）的右上侧；所述的万向按钮（124）镶嵌在控制盒体（121）的正表面右下侧；所述的USB插座（125）镶嵌在控制盒体（121）的正表面中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述的定位孔（105）具体采用带有内螺纹的圆形孔；所述的定位孔（105）的深度设置在一毫米至三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述的横向刻度线（102）和纵向刻度线（104）的测量单位设置为毫米；所述的横向刻度线（102）和纵向刻度线（104）的零刻度位于铝基热床板（101）的正表面左上角。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述的铝基热床板（101）采用边长在五十厘米至八十厘米的正方形铝板；所述的铝基热床板（101）的厚度设置在十毫米至二十毫米。

7.根据权利要求2所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述的防滑套（113）具体采用圆柱形的硅胶套；所述的防滑套（113）的外表面设置有十字形的防滑纹。

8.根据权利要求2所述的一种3D打印设备，其特征在于：所述支撑立柱（111）具体采用H型不锈钢柱；所述的支撑立柱（111）与支撑底座（1）螺栓连接设置。

9.一种3D打印设备的打印方法，其特征在于，该3D打印设备的打印方法，具体包括以下步骤：

步骤一：需打印产品的三维建模，所述的三维建模用UG三维软件创建增材的三维模型，然后将创建好的三维模型文件，以STL格式导出，以便后续分层处理和建立支撑；

步骤二：曲面分层建立支撑原型数据，将步骤一中的UG三维软件中导出的STL文件放入切片软件Materialise Magics中进行分层切片处理，分层时，要根据零件的尺寸和形状选择适当的层厚，针对零件的一些尖角和过渡部分要重点考虑，所述的将分层处理和建立支撑以后的模型以STL格式导出，以便打印过程中可以将前处理相关信息转换成3D打印机可识别的G语言，所述的激光的不同扫描方式对零件的打印质量也有较大的影响；所述的扫描方式采用棋盘扫描方式；

步骤三：3D打印原料的连接，所述的将原料管路连接在连接管上通过导料管，进行原料的输送经过3D打印喷头的处理进行打印操作即可；

步骤四：3D产品的打印，所述的3D产品的打印根据打印材质和产品的不同通过中文触摸显示屏设置相应的参数；

步骤五：打印成品的比对查看，打印的产品设置在铝基热床板的上表面，通过横向刻度线，基准线槽和纵向刻度线对成品进行查看即可。

10.根据权利要求9所述的一种3D打印设备的打印方法，其特征在于：在步骤二中，所述的切片厚度为0.01mm-0.1mm。