1.一种混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：根据设计要求，挖设电缆沟基槽(1)，电缆沟基槽(1)的两侧挖设排水沟(2)，开挖后，基底及时排水，不得受水浸泡以及超挖，若超挖，采用碎石填至基底标高；

步骤S2：夯实基底原土，电缆沟基槽(1)、碎石经验收合格，放垫层中线、边线以及标高，抽干积水后浇筑混凝土垫层(3)；

步骤S3：在混凝土垫层(3)上放线，逐点绑扎墙筋；

步骤S4：在混凝土垫层(3)的两侧安装两组边墙钢模板(4)，边墙钢模板（4）包括内模板(41)和外模板(42)，内模板(41)和外模板(42)之间设有防水板(5)，防水板(5)的两侧壁分别与内模板(41)和外模板(42)之间预留有浇筑混凝土的填充空间(6)；

步骤S5：混凝土搅拌及浇筑，形成电缆沟墙体(7)；

步骤 S6：边墙钢模板(4)拆除；

步骤 S7：混凝土养护及保护，电缆沟墙体(7)的墙壁抹灰完成后，覆盖浇水养护不少于

7d；

步骤 S8：根据设计要求，土方回填并压实；

其中，所述防水板(5)、内模板(41)和外模板(42)之间通过防渗对拉螺栓(8)连接，所述防渗对拉螺栓(8)的两端螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述电缆沟墙体(7)内形成有与防渗对拉螺栓(8)相配合的通孔(10)，所述防渗对拉螺栓(8)上设有用于封堵通孔(10)两端的密封封堵件(11)；

所述防渗对拉螺栓(8)内设有空腔(12)，所述密封封堵件(11)包括分别与防渗对拉螺栓(8)的两端螺纹连接的柔性石墨密封环(111)、呈弧形设置的第一抵板（112）和第二抵板（113），所述第一抵板（112）和第二抵板（113）分别两两相对滑移设置在空腔（12）内，所述柔性石墨密封环(111)的一端延伸至通孔(10)内，所述柔性石墨密封环(111)的内环壁分别设有与第一抵板(112)、第二抵板(113)相配合的抵紧槽(114)，所述空腔(12)内设有驱动第一抵板(112)、第二抵板(113)插入抵紧槽(114)内的驱动组件(13)，所述防渗对拉螺栓(8)的外壁设有供第一抵板(112)、第二抵板(113)穿过的开口(115)。

2.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述驱动组件(13)包括与防渗对拉螺栓(8)的轴向同向的驱动杆(131)、与驱动杆(131)一端相连的抵块(132)、设置在抵块(132)底部侧壁上的限位块(133)、与防渗对拉螺栓(8)的径向同向的第一支杆(134)和第二支杆(135)、分别与第一支杆(134)和第二支杆(135)的一端相连的滑块(136)以及分别转动连接在防渗对拉螺栓(8)两端壁上的旋转螺母(137)，所述第一支杆（134）、第二支杆（135）均在开口（115）内滑移，所述驱动杆(131)远离抵块(132)的一端延伸出防渗对拉螺栓(8)的端壁外并与旋转螺母(137)螺纹连接，所述第一支杆(134)和第二支杆(135)远离滑块(136)的一端分别与第一抵板(112)和第二抵板(113)相连，所述滑块(136)沿防渗对拉螺栓（8）的径向滑移，所述空腔(12)内沿其轴向设有供限位块(133)滑移的限位槽(15)，所述滑块(136)与抵块(132)相接触的侧壁均设为倾斜面(16)。

3.根据权利要求2所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述柔性石墨密封环(111)的内环、外环截面均为梯形，所述第一支杆(134)的长度尺寸小于第二支杆(135)的长度尺寸。

4.根据权利要求2所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述第一支杆(134)、第二支杆(135)上均套设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定在空腔(12)内壁，所述弹簧(17)的另一端固定在滑块(136)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述柔性石墨密封环(111)的外环壁固定有密封环板(18)，所述密封环板(18)的侧壁设有遇水膨胀止水条(19)贴合在电缆沟墙体(7)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述步骤S2还包括步骤S21：在混凝土垫层(3)的中部铺设有鹅卵石人行道(20)，在鹅卵石人行道(20)的两侧均设有排水坡面(21)，排水坡面(21)的较高一端朝向鹅卵石人行道(20)，排水坡面(21)的较低一端朝向排水沟(2)并设有排水孔(22)，排水孔(22)上连接有排水管(23)并延伸至排水沟(2)内。

7.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述电缆沟墙体(7)的内墙壁、外墙壁均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料。

8.根据权利要求1所述的混凝土电缆沟施工工艺，其特征在于：所述内模板(41)、外模板(42)分别与防水板(5)侧壁之间的间距为8-10cm。