1.一种提高高锰钢辙叉局部综合力学性能的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)铸造高锰钢辙叉时，在心轨宽20-50mm的范围内将心轨和翼轨的易损面加高30-

40mm，且心轨与翼轨加高部分的水平长度均为560mm；

(2)将铸造加高后的高锰钢辙叉放入加热炉中，充分加热到1100-1200℃后恒压保温3-

6h，使辙叉心轨和翼轨进行充分奥氏体化，产生奥氏体混晶组织；

(3)将加热后的高锰钢辙叉从加热炉中取出，在模具上用锻锤对高锰钢辙叉的加高区域进行锻压，加高高度为30-40mm，与之对应的锻压压下高度为15-22mm，且只锻压一部分加高高度，对剩余加高部分进行机械切除，切除部分为锤头下方刚性区域，使保留部分的等效应变可达到35-85％，切除的高度为15-18mm，保证高锰钢辙叉整体工作表面处于同一个水平位置；

(4)将机械切除处理后的高锰钢辙叉加热到1150±10℃后进行保温处理，保温时间20-

40min，使高锰钢辙叉内部进行自由扩散、再结晶和晶粒长大，随后立即进行水韧处理，以获得良好的单相奥氏体组织。