1.一种静电纺丝旋转喷丝装置，其特征在于：包括微量注射泵、注射管、轴承套筒、轴承、针头、接收板和高压电源，所述注射管通过夹具设置在微量注射泵上，且注射管的注射端与轴承套筒的尾部中心连通设置；

所述针头包括针管和针座，针座与轴承内孔固定连接，轴承外圈和轴承套筒内壁固定连接；所述针管的内腔以针管中心线为圆心，至少设有三个沿针管长度方向延伸且呈辐射状分布的隔板，通过隔板将针管分为若干个等体积分布的针孔孔腔；

所述接收板与针头之间留有一定的间距，且所述接收板与针头呈垂直设置；在所述针头上还固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿轮键与主动齿轮配合连接，且主动齿轮通过平键与电机的主轴连接；

在所述轴承套筒的下端部还设有轴承套筒导线连接体，所述高压电源的正极与所述轴承套筒导线连接体相连，所述高压电源的负极与所述的接收板相连。

2.根据权利要求1所述的静电纺丝旋转喷丝装置，其特征在于：所述轴承套筒具有一呈阶梯状的内腔，该内腔包括依次设置的轴承连接腔、过渡腔和注射管连接腔，所述轴承连接腔的内径大于注射管连接腔的内径，所述过渡腔是由轴承连接腔向注射管连接腔圆滑过渡形成的内腔，且圆滑过渡向外凸出。

3.根据权利要求1所述的静电纺丝旋转喷丝装置，其特征在于：所述针头、轴承及轴承套筒均采用导电金属材料制成。

4.根据权利要求1、2或3所述的静电纺丝旋转喷丝装置，其特征在于：所述从动齿轮和主动齿轮均采用绝缘材料制成。

5.一种权利要求1所述的静电纺丝旋转喷丝装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：步骤1：将高分子聚合物溶解于溶液或去离子水中制备得到的高分子聚合物溶液装入注射管中；

步骤2：启动微量注射泵，使得高分子聚合物溶液，进入轴承套筒并通过针头流出；

步骤3：启动所述的电机，使得所述针头由所述齿轮带动旋转，并带动所述高分子聚合物溶液旋转；

步骤4：通过调整所述电机的输出频率来调整针头的转速，使得针头处的纺丝溶液旋转喷出；

步骤5：启动所述高压电源，使得所述针头表面集聚正电荷；

步骤6：调整所述高压电源的输出电压、调整针头与接收板的接收距离并调整微量注射泵的推进速率，使得所述针头处的纺丝溶液在静电场的作用下拉伸为纳米纤维，在若干针孔孔腔的纺丝溶液被拉伸为若干股纤维丝的同时通过针头的转动旋转拧成一股麻花状纤维丝，所述旋拧成的麻花状纤维丝由接收板接收并形成纤维膜；

步骤7：在静电纺丝结束工作时，先关闭微量注射泵与电机，再关闭高压电源，取下接收板表面的纤维膜。

6.根据权利要求5所述的静电纺丝旋转喷丝装置的使用方法，其特征在于：所述步骤1中的高分子聚合物采用分子量为10万～150万的聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和乳酸中的一种。