1.一种复合包芯静电纺丝喷头的使用方法，使用的喷头由内管（1）和外管（12）组成，内管（1）的端头封闭，管头（11）呈H4高的尖锥形，在距离封闭的管头（11）底边H3尺寸的地方，加工有一个反相均液环（2），在距离反相均液环（2）H2尺寸的地方，加工有一个小均液环（3），在距离小均液环（3）H1尺寸的地方，加工有一个大均液环（4）；在距离大均液环（4）上方h尺寸的地方，加工有2个对称的上贯通口（5），2个对称的上贯通口（5）共同形成横向贯通内管（1）内径，且垂直内管（1）轴向的通孔；在距离大均液环（4）下方h尺寸的地方，加工有2个对称的下贯通口（8），2个对称的下贯通口（8）共同形成横向贯通内管（1）内径，且垂直内管（1）轴向的一个通孔；2个对称的上贯通口（5）的方向与2个对称的下贯通口（8）的方向，呈十字对称排布；从上贯通口（5）上部平齐线开始的内管（1）表面，一直到管头（11）的表面，均加工有与内管（1）溶液相浸润的管体处理表面（6）；大均液环（4）和小均液环（3）的表面，都加工有与内管（1）里流动的溶液相浸润的大均液环处理表面（7）和小均液环处理表面（9），并具有向下引流作用的微纳米结构；反相均液环（2）的表面，加工有与外管（12）里流动的溶液相浸润的、与内管（1）里流动的溶液不相浸润的反相均液环处理表面（10），并只具有溶液涂覆的微纳米表面结构，没有向下引流的结构；其特征在于，使用方法如下：第一步，根据实验所用溶液的性质，用溶剂或去离子水清洗内管（1）和外管（12）外表面；再开通各管路的供液系统，用溶剂或去离子水清洗内管（1）外管（12）的内通道0.5h，烘干内管（1）和外管（12）待用；

第二步，安装好内管（1）和外管（12）的供液，先开通内管（1）的供液系统，待内管（1）的管头（11）有溶液滴落，并保持匀速滴落5min-8min，再开外管（12）的供液系统，待外管（12）的溶液包覆内管（1）的溶液，并在管头（11）有溶液滴落，保持匀速滴落5min-8min；或者，先开通外管（12）的供液系统，待外管（12）的溶液在管头（11）有溶液滴落，并保持匀速滴落

5min-8min，再开内管（1）的供液系统，待内管（1）的溶液被包覆在外管（12）的溶液里，并在管头（11）有溶液滴落，保持匀速滴落5min-8min；

第三步，设定接收距离为20cm 30cm，以电压12kv 20kv，外管（12）流速5 mL/h  15mL/~ ~ ~

h，内管（1）流速0.5mL/h 2 mL/h，开始通电纺丝；

~

第四步，纺丝结束后，重复步骤一，清洗内管（1）和外管（12），烘干待用。

2.根据权利要求1所述的一种复合包芯静电纺丝喷头的使用方法，其特征在于：所使用的喷头的上贯通口（5）的开口直径ϕ上与下贯通口（8）的开口直径ϕ下，之间尺寸关系是ϕ上= 

1.5ϕ下 ；所述上贯通口（5）的下边到大均液环（4）的距离h=3ϕ上，下贯通口（8）的上下边到大均液环（4）和小均液环（3）的距离h=3 ϕ上；所述反相均液环（2）、小均液环（3）和大均液环（4）的厚度h1一致，h1= ϕ上。

3.根据权利要求1所述的一种复合包芯静电纺丝喷头的使用方法，其特征在于：所使用的喷头的大均液环（4）与小均液环（3）之间的距离H1 ≥5 ϕ上 ，小均液环（3）与反相均液环（2）之间的距离H2 ≥5（ϕ上+ ϕ下），反相均液环（2）到管头（11）底边的距离H3 =2（H1+ H2），管头（11）的尖角角度α= 60° 90°。

~

4.根据权利要求1所述的一种复合包芯静电纺丝喷头的使用方法，其特征在于：所使用的喷头的外管（12）的内径半径与内管（1）的外壁半径之差L0 ≥5ϕ上；反相均液环（2）半径与内管（1）的外壁半径之差L3 =0.5 ϕ上~ 4ϕ上；小均液环（3）外沿半径与内管（1）的外壁半径之差L2 = 0.5 ϕ下~ 2ϕ下；大均液环（2）外沿半径与内管（1）的外壁半径之差L1 =0.5 ϕ上~ 

2ϕ上；所述内管（1）伸出外管（12）的平口端的距离h0 = 2L0。