1.一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，包括用于装载研磨材料的加工料斗、用于对轴承的外圈进行装夹固定的装夹机构以及用于沿着圆周的方向高速喷射研磨材料的圆周喷射机构，所述加工料斗设置在圆周喷射机构的上方；

其中，所述圆周喷射机构包括离心转轮和用于驱动离心转轮进行转动的旋转驱动电机，所述离心转轮位于装夹好的轴承外圈的中心，该离心转轮的中心设有与加工料斗底部的出料口连通的入料孔，该离心转轮的内部设有多个沿着圆周方向排列的喷射通道；多个喷射通道的一端均连通于位于中心上的入料孔，另一端往外延伸至外圆面。

2.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，所述喷射通道呈弧形，且其宽度自离心转轮的中心往外逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工机构，其特征在于，所述加工料斗的底部为底管，该底管连接有伸缩管；所述伸缩管通过螺栓固定结构与底管连接。

4.一种用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，包括强化加工模块和循环供料模块，所述强化加工模块包括加工箱体和权利要求1-3任一项所述强化加工机构，所述强化加工机构通过固定连接结构设置在加工箱体内；所述循环供料模块包括液体供料机构、固体供料机构以及固液分离机构；

其中，所述液体供料机构包括用于存放研磨液的存放容器、用于输送研磨液的第一输送管道和用于在第一输送管道中提供输送压力的输送泵；所述固体供料机构包括用于存放研磨料的供料斗、用于输送研磨料的第二输送管道和用于在第二输送管道中提供输送压力的输送器；所述供料斗位于加工箱体的下方，位于存放容器的上方；所述第一输送管道的首端连通在存放容器上，其尾端与第二输送管道的尾端汇合后连通至所述强化加工机构的加工料斗；所述第二输送管道的首端连通在供料斗的下端上；

所述固液分离机构包括用于实现研磨液和研磨料分离的分离筛网，该分离筛网设置在供料斗的底部连通于存放容器的开口处。

5.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述装夹机构包括用于将轴承外圈压紧在工作台上的夹具，该夹具通过螺纹结构固定在工作台上；所述工作台的中心设有落料圆孔，该落料圆孔的直径尺寸比轴承的外圈滚道的直径尺寸小10％-20％；

所述固定连接结构包括支撑架，所述工作台和旋转驱动电机均固定在支撑架上。

6.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述供料斗包括用于在工作开始前对研磨料和研磨液进行存放的投放料斗以及用于在工作过程中对研磨料进行暂存料斗，所述暂存料斗连通在投放料斗的出料口处；

所述分离筛网倾斜地插在存放容器的内腔中，将存放容器的内腔分隔成上下两个空间；其中，以分离筛网充当底面，上方的空间构成所述暂存料斗；下方的空间为用于存放分离后的研磨液的存放空间。

7.根据权利要求4-6任一项所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述固液分离机构还包括密封板，该密封板与分离筛网的安装位置相同，均为存放容器的同一位置；当分离筛网安装在存放容器中，实现三相流加工；当密封板安装在存放容器中，实现两相流加工。

8.根据权利要求6所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述存放容器的底部设有用于将容器中的研磨液排出的第一排出口，该第一排出口处设有第一排出开关；

所述暂存料斗的底部设有用于将料斗中的研磨料排出的第二排出口，该第二排出口处设有第二排出开关。

9.根据权利要求6所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述分离筛网的倾斜角度为45°-90°之间，其网格的边长比研磨料钢珠的直径小0.3mm-0.5mm。

10.根据权利要求4所述的用于加工轴承外圈滚道的强化加工设备，其特征在于，所述输送器为气力输送器，设置在第二输送管道的中部；所述气力输送器与用于提供气体的高压管道连通。