1.一种在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法包括以下步骤：

1）依次用去离子水和乙醇在超声波清洗仪器中处理预磨的铝合金基体；

2）对经过步骤1）处理的铝合金基体依次进行电解抛光处理、阳极氧化处理以及扩孔处理；

3）将经过步骤2）处理后的铝合金基体放置在电化学镀镍溶液中，使铝合金基体表面获得凸包状织构；

4）将经过步骤3）处理后的铝合金基体放置在电化学镀钴溶液中，进行电化学镀钴处理，使铝合金基体表面形成微纳米尺度的双层分级结构；

5）将经过步骤4）处理后的铝合金基体放入FAS乙醇溶液中进行修饰，使铝合金基体表面形成低表面能薄膜，使其具有分级粗糙结构的超疏水膜层。

2.根据权利要求1所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤2）中电解抛光处理的具体实现方式是：将铝合金基体置于抛光液中进行电解抛光处理，所述抛光液是由体积分数是40%的无水乙醇以及体积分数是60%的磷酸混合而成，所述电解抛光处理时的电流密度是200mA/cm2，工作时间为5min。

3.根据权利要求2所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤2）中阳极氧化处理的具体实现方式是：将完成电解抛光处理后的铝合金基体置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液是300g/L的磷酸；所述阳极氧化处理的工作温度是20℃；所述阳极氧化处理的电源是恒压60V，工作时间为15min。

4.根据权利要求3所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤2）中扩孔处理的具体实现方式是：将完成阳极氧化处理后的铝合金基体置于扩孔液中进行扩孔处理，所述扩孔液是体积分数为5%的磷酸水溶液；所述扩孔处理的时间是

20min。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤3）中电化学镀镍溶液包括180-230g/L的NiSO4•6H2O、30-40g/L 的（NH4）

2SO4，40-60g/L的NiCl2·6H2O以及130-150g/L 的C6H5Na3O7·2H2O，所述电化学镀镍溶液的pH=5.8-6.2；所述电化学镀镍溶液的温度是55℃；所述电化学镀镍时的电流密度是20mA/cm2，工作时间为40min。

6.根据权利要求5所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述电化学镀镍溶液还包括28-32g/L的C6H11NaO7。

7.根据权利要求6所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤4）中电化学镀钴溶液包括8-14g/L的CoCl2·6H2O以及10-16g/L的Na2SO4；所述电化2

学镀钴时的电流密度是8-14mA/cm，所述电化学镀钴是在室温条件下处理5min。

8.根据权利要求7所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤5）中的FAS乙醇溶液的浓度是1 wt%。

9.根据权利要求8所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法，其特征在于：所述步骤5）的修饰时间是2小时。

10.根据权利要求9所述的在铝合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法在铝合金表面形成的耐腐蚀超疏水膜层。