1.一种节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：包括以下步骤：

压坯：将进行喷雾造粒后的原料压制成型为生坯；

摆坯：通过自动摆坯机将生坯自动叠放至承烧板上；

烧结：采用烧结窑（1）对承烧板上的生坯进行烧结处理，且烧结过程中持续向烧结窑中通入氮气和氧气，维持生坯在氧气含量为10-21%、氮气含量为20-30%的环境下进行烧结；其中，烧结窑内部采用分段升温，第一段为由室温升至700℃，升温速率为1-2℃/min；第二段为由700℃升温至1100℃，升温速率为2-3℃/min；第三段为由1100℃升温至1350℃，升温速率为3-5℃/min；

降温：烧结窑（1）的尾段对烧结后的磁芯实行降温操作，降温方式采用水冷降温；

出料：采用过渡仓（2）将降温后的磁芯由烧结窑（1）中向外送出；

其中，该过渡仓（2）包括与烧结窑相连通的外仓（21）、可转动的设于外仓中的内仓（22）、设于外仓上的进料口（23）和出料口（24）、设于内仓上的进出料开口（25），所述内仓（22）发生转动时，可分别实现与所述进料口（23）和出料口（24）的连通；所述烧结窑（1）上设有与该过渡仓相配合以实现出料的推料装置，该推料装置与过渡仓（2）相配合以实现出料过程中烧结窑（1）与外界空气的隔绝。

2.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述原料包括主料和辅料，主料按照摩尔比包括：55-62.5mol的Fe2O3、12.4-18.8mol的MnO、15.6-

20.3mol的ZnO及余量的滑石粉。

3.根据权利要求2所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述辅料为氧化铜和氮化锂。

4.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述烧结窑内的气压维持在2KPa～4KPa。

5.根据权利要求1所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述烧结窑1上沿长度方向上间隔均匀的分布有多个测试点11，该测试点上设有供温度探头穿入的通孔和用于对该通孔进行开启和关闭的阀门。

6.根据权利要求5所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述内仓（22）为筒状结构，所述进出料开口（25）为形成于该内仓其中一侧上的缺口；该内仓（22）具有第一状态和第二状态，处于第一状态时，所述进出料开口（25）与所述进料口（23）相连通，且内仓对应于进出料开口另一侧部分穿出至出料口（24），且内仓外壁与出料口密封配合；

处于第二状态时，所述进出料开口（25）与所述出料口（24）相连通，且内仓对应于进出料开口另一侧部分穿出至进料口（23），且内仓外壁与进料口密封配合；所述内仓（22）的侧壁与外仓（21）的侧壁为密封配合，且外仓（21）上设有用于驱动该内仓（22）发生转动的以在第一状态和第二状态上变化的驱动部件。

7.根据权利要求6所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述推料装置包括设于内仓内的置料台（31）、实现该置料台与外仓固连的撑架（32）、对应于所述进料口设置的可往复动作的推板（33）、与推板相连的气缸件（34）及设于推板上用于在推板进入至内仓后与内仓的内壁和置料台上表面密封配合的活动密封结构；该内仓（22）包括左仓体（221）和右仓体（222），左仓体和右仓体结构相同且为对称设置，左、右仓体之间具有供所述气缸件穿过的环缝（223），所述左仓体端面上对应于环缝位置设有第一密封件（224），所述右仓体端面上对应于环缝位置设有第二密封件（225），该第一、第二密封件在无外力作用的情况下为密封配合。

8.根据权利要求7所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述置料台（31）下表面为与内仓内壁相配适的弧面（311），且弧面上设有与内仓内壁密封配合的橡胶层；所述撑架（32）下端与外仓内壁固连，上端穿过所述环缝（223）后与所述弧面（311）的最底部固连。

9.根据权利要求7所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述烧结窑（1）上设有出料辅助装置，该出料辅助装置用于将限位板（4）输送至烧结窑（1）内与承烧板配合以在出料过程中对磁芯的位置进行限位。

10.根据权利要求9所述的节能环保的铁氧材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述出料辅助装置包括设于烧结窑尾部上的延伸室（51）、设于烧结窑上与该延伸室相连通的开口、可上下动作的设于延伸室内的活动板（53）、设于延伸室外与该活动板相连的液压杆（54）、设于延伸室侧壁上的供限位板穿入的异形开口（55）、可左右滑动以关闭该异形开口的两挡板（56）、与延伸室相连的支架（57）、可沿支架移动以带动限位板移动至延伸室侧部的移动座（58）及设于支架上用于将限位板（4）推入至延伸室内的推动部件。