1.一种用铁氧体材料制备磁芯的方法，包括主料和辅料，其特征在于：其制备步骤包括：

S1、混合处理：按比例称取主成分原料Fe2O3、ZnO、Mn3O4，在振磨机中混合处理60-100 min；

S2、预烧处理：用回转窑预烧混合处理后的材料 75-95min，回转窑内的温度为800-

1150℃，然后降温；

S2、砂磨处理：向预烧后的粉料当中加入到添加剂，砂磨 30-150 分钟；然后再加入醇溶液搅拌，搅拌时长75-120min；

S2、喷雾造粒；

S2、成型处理；

S2、烧结处理：成型后所得的毛坯在氧含量100ppm-21.00%的气氛中烧结处理，其中所述的烧结温度为1200-1450℃，烧结保温时间为12-18小时，在氮气饱和气氛下降温到室温，获得铁氧体材料。

2.根据权利要求1所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：步骤S1中所述主体材料组分的组成Fe2O3 42.5-48.8mol%、ZnO 25-28mol% 及余量的Mn3O4。

3.根据权利要求1所述的一种用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述辅料总重量计包括 CoO 3000-7000ppm 、CaO 500-1200ppm、SiO2 60-150ppm、TiO2 800-2400ppm、CuO 900-3000ppm。

4.根据权利要求1所述的一种用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述添加剂按主成分总重量计为分散剂 600ppm-1300ppm、粘合剂 12-18wt%、消泡剂 6-500ppm。

5.根据权利要求1所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述醇溶液为PVA溶液。

6.根据权利要求1所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述氮气燃烧窑包括窑体（1）、用于推送磁芯进入至窑体内的进料装置及出料装置，所述窑体（1）内设有用于将磁芯由所述窑体（1）一端输送至另一端的输送部件（2）、设于所述窑体（1）内的多个加热部件（3）、用于向所述窑体（1）内输入气体的送气部件（4）及用于降低所述窑体（1）一端温度以冷却磁芯的冷却部件（5），所述冷却部件（5）设于所述窑体（1）一端。

7.根据权利要求6所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述输送部件（2）包括设于所述窑体（1）内的支架（21）、设于所述支架（21）上的履带（22）、用于驱动所述履带（22）转动的驱动结构（23）及支撑所述履带（22）的轨道（28），所述轨道（28）设于所述支架（21）上。

8.根据权利要求7所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述履带（22）包括多个第一横杆（221）和多个与所述第一横杆（221）间隔设置的第二横杆（222），所述第一横杆（221）与所述第二横杆（222）活动连接。

9.根据权利要求8所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述输送部件（2）还包括用于供磁芯放置的支撑板（23），所述支撑板（23）上设有圆盘形设置齿块（231），所述支架（21）上设有与所述齿块（231）相配合的齿条（211）。

10.根据权利要求9所述的用铁氧体材料制备磁芯的方法，其特征在于：所述履带（22）上端面向下凹陷形成有环形的旋转凹轨（223），所述凹轨（223）内设有多个第一滚珠（224），所述履带（22）上设有直径大于所述第一滚珠（224）的第二滚珠（225），所述齿块（231）中部设有与所述第二滚珠（225）相配合的凹陷部（232）。